幹法製粒機廣（guǎng）泛的運用於人們的生活當中。幹法製粒（lì）機環保清潔，節約了幹燥環境，減少（shǎo）了汙染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的製藥設備。隨著國內製藥行（háng）業的不（bú）斷擴張，尤其是中（zhōng）藥產業化進程的不斷推進，幹法製粒機工藝及設備將得（dé）到進（jìn）一步推（tuī）廣（guǎng）。國內相關（guān）生產企業應及早加強技術研發，改善國產（chǎn）設備當（dāng）前存在的問（wèn）題，更好地滿足市場的需求。幹法製粒機是我們消化吸（xī）收*的幹法（fǎ）製粒技術自行（háng）研（yán）製的幹法製粒設備，顆粒大小、崩解度可調（diào），受PLC自動控製（zhì），能適應不同的要求（qiú），大大提高了成品率，具有效率高、自（zì）動化程度高、使用和（hé）維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應用於醫藥、日化、食品等領域。
1、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯（chèn）圈、抱箍（gū）的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃動而影響產量。
2、使用環模、壓輥。根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模（mó）出料順暢，避免增加電耗和降低產能。
3、原料必須做好除（chú）鐵除雜工作，每班清理一（yī）次除鐵裝置，避免異物進入環模壓製室，產生機身振動和崩裂環模的現象（xiàng）。
4、每周一次必須（xū）認真檢查各部位連接部（bù）件是（shì）否鬆動，行程安全開關是（shì）否動（dòng）作可靠，同時（shí）清（qīng）理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。
5、定時對製粒機傳動部位進行（háng）加油，每隔２小時對壓（yā）輥軸（zhóu）承加油潤滑，每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保（bǎo）證製粒（lì）機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷（hé）。
6、定期更換製粒機齒輪箱內的（de）潤滑油，新機運行半個月（yuè）後需更換一次油，以後每連續工作約１０００小時必須更（gèng）換一次，這樣可以（yǐ）延（yán）長齒輪的使用壽（shòu）命。
7、每班調（diào）整環模和壓輥間隙。如（rú）發生堵機時，必須鬆開壓輥，清除環模內壁物料後重新調整模輥間隙，不（bú）能強行啟動，避免造（zào）成傳動部（bù）位和軸承檔（dàng）因受到劇烈振動而被損壞。
8、杜絕超負荷生（shēng）產。生產過程中不能超出製粒機（jī）本身所能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及部件的加速磨（mó）損，縮短製粒機的使用壽命。
