濕法混合製粒機是一種混合製粒設備，可（kě）以用以藥物成分的混合。在工藝上，濕（shī）法混合製粒機是在把混合、製粒兩步工藝結合在一起，既節約了時間又（yòu）滿足了GMP要求，減少了交叉汙染，提（tí）高了效（xiào）率，是一種多快好省的辦法，深受用戶歡迎。
不過，與現在製劑發（fā）展的要求相比，濕法製粒的傳統工藝存（cún）在著明顯（xiǎn）不足。據悉，傳統的濕法（fǎ）製粒所用輔料常局限於糖粉、澱粉、糊精等。
其中糖粉有明顯的吸濕性;澱粉遇酸、堿，或在（zài）潮濕及加熱狀態下，均會逐漸水（shuǐ）解而失去膨脹作用（yòng）;糊精對某些藥物的含量測定有幹擾，因（yīn）此傳統的濕法製粒具有明顯的局限性。
另外，傳統工（gōng）藝常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經驗性判斷來（lái）確定輔料（liào）用量，影響了製劑的質量控製標準（zhǔn）。而對吸濕性藥（yào）物與（yǔ）輔料，若用濕法製粒技術製備顆粒，顆（kē）粒會被擠壓在一起，出現黏連、條狀軟材、黏網等現象（xiàng），製得的顆（kē）粒過硬（yìng）而溶解性差，質量不穩定。
隨（suí）著醫藥行業對製藥工藝的要求越來越高，濕法製粒技術也（yě）需與時俱進，隻有更、更（gèng）節能、更環保安全的製粒（lì）方法才能被市場（chǎng）應用。研究人員發現，將動態、靜態幹燥相（xiàng）結合的方法，即二步幹燥法運用於濕法製粒的幹燥工藝中，可使製得的濕顆粒幹（gàn）燥周期縮短，生產效率提（tí）高。
據了解，濕（shī）法混合製粒製成的顆粒，形狀不規則，粒度分布（bù）均勻，結構較（jiào）其他傳統製粒工藝完（wán）善（shàn），但其製粒成品又會受到（dào）許多因素的影響。
其一，攪拌槳與切割刀轉速。業內表示，顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳（jiǎng）與切割刀轉速直接相（xiàng）關（guān），當切割刀轉速慢時，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆（kē）粒粒徑變小;當（dāng）攪（jiǎo）拌槳轉速慢時，顆粒粒徑（jìng）小，而轉速逐快則顆粒（lì）粒徑（jìng）大，兩者所起的作用（yòng）相反（fǎn）。
其（qí）二，混合、製（zhì）粒程序及時間的影響由於（yú）在高（gāo）速混合製粒機運行中（zhōng），攪拌槳的轉動使鍋內物（wù）料向（xiàng）空間翻滾，從而使鍋（guō）底物料沿鍋壁旋轉拋（pāo）起，此動作接二連三軟地（dì）把軟材推向快速切割刀，並被切割成大小（xiǎo）不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度（dù）及時間對製粒的粒（lì）度影響。
其三，物料與濃度的影響（xiǎng）。在濕法混合（hé）製粒生產中，常用酒精製粒或（huò）糊精（jīng）粘合劑製粒，而這兩種製粒存在一定（dìng）的差（chà）異。常見的是用酒精（jīng）製粒，由於酒精不帶粘度，而且它有鬆（sōng）散作用（yòng），對粘度高的中藥製粒用此法較（jiào）為理想。如果用糊精製粒（lì）的話，由於糊精有粘性，有聚合（hé）作用，其所製的顆粒為大而粗（cū），烘幹慢，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。
另外，無論是用濃（nóng）浸膏經稀（xī）釋後作為（wéi）物料，還是采用糊精或其（qí）他粘合劑的物料，在生產較小（xiǎo）顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較（jiào）大顆粒時（shí），則物料的漿（jiāng）料濃度則可稍（shāo）濃一點。
