引起
旋轉顆粒機失效的因素一般有（yǒu）二點，一（yī）是磨粒磨損，二是（shì）疲勞破壞。要從根本上避免旋轉顆粒機的失效問題是不切實際的，隻有（yǒu）改善環模製造、生產及（jí）使用條件，從而延長環模的使用壽命，節約成本（běn）。
磨粒磨損（sǔn）原因很多，分為正常（cháng）磨損、不正常（cháng）磨損。正常磨（mó）損原因（yīn）主（zhǔ）要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質（zhì）質量等。正常磨損（sǔn）情況（kuàng）下環模出（chū）現軸（zhóu）向均（jun1）勻磨損，導（dǎo）致環模模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓（yā）輥調得太緊，與環模間隙小，互相磨損；撒料器角度不（bú）好，導致分配物料不均勻而部分先磨損；模（mó）內掉進金屬而磨損。這種情況下，環模（mó）多出現不規則磨損，多為腰鼓形。
原料粒度：原料粉碎細度要適中均（jun1）勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成（chéng）的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利於進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，並造成生產率下降，能耗增大。一般要（yào）求原料粉碎後要能全部通過8目篩麵，25目篩上物不得大於35％ 。對粗纖維含（hán）量高的物（wù）料，添加一定量的油脂（zhī），在製粒過程中，可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光（guāng）滑。
原料含雜情況：物料（liào）中含砂及鐵雜質過多，會加（jiā）快壓模的磨損，所以（yǐ），原料清雜工作十分重要。目前（qián），大多數飼（sì）料（liào）廠（chǎng）對清除原料中鐵雜質（zhì）較為重視，因鐵質物質對壓模、壓輥（gǔn）乃至設備會造成強烈的破壞（huài）。而對砂石類雜質的清除（chú）卻不（bú）重視。這一點應引起製粒機（jī）用戶的注意。
蒸汽的添加：對物（wù）料添加蒸汽，可（kě）軟化物料，使物料中含油細胞（bāo）組織分裂，並（bìng）使油分呈遊離狀態，在製（zhì）粒（lì）過（guò）程中起潤（rùn）滑作用，從而減輕物料對壓模的磨損作用，並提高製（zhì）粒機的產量。一般添加（jiā）蒸汽的壓力應在0．2～0．4MPa之間，壓力高低隨壓製物料品種而變化，蛋白質含量較高的（de）物料，使用蒸汽（qì）壓（yā）力應稍低一些，含纖維較（jiào）多的物料，使用蒸汽壓力可稍高一些。添加蒸汽應使（shǐ）物料含水率達16％ ～17％ ，物料調質後的溫度在78～87度C時*。
撒料器安（ān）裝角（jiǎo）度：撒料器（qì）安裝角度不正確，會導致環模（mó）與（yǔ）壓輥間的物料（liào）分布不均勻。因此，進入擠壓時，環模與壓輥的擠壓應力和摩擦力沿軸向出現非（fēi）均勻現（xiàn）象，zui終導致環模與壓輥磨損呈不均勻分（fèn）布（bù）。
疲勞破壞
旋轉顆粒機環模為一（yī）多孔環形零件，工作條件惡劣，在（zài）使用過程中（zhōng）長期承受（shòu）壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產生彎曲應力和接觸壓應力。但這些應力不（bú）是影響環模壽命（mìng）的因素，其主要失效形（xíng）式還（hái）是來自疲勞破壞。黃（huáng）傳（chuán）海在“顆粒飼料壓製機環模強度探討”中，對製粒機工作過程中環模（mó）的受力情況進行了分析，認為（wéi）環模在製粒過程中受（shòu）到交變的作用，其（qí）交變應力循環特性為（wéi）：
這表明其交（jiāo）變應（yīng）力是非（fēi）對稱循環的，環模通常發生疲勞破壞。這與環模（mó）在實際使用中所產生失效結果相吻合。在此基礎上，提出適當增（zēng）大環模寬度、厚度及內徑，可提高環模的抗（kàng）彎能力和生產率。同時增大內徑和有（yǒu）效擠壓長度，可明顯降低環模的接觸壓應（yīng）力。
為有效改善環模的受力條件，除（chú）改變環模外形尺寸，還可以采取選用合適材（cái）質和熱處理技（jì）術，以及設計環模表麵開孔率等途徑。
環模（mó）通常由碳(合金)鋼或不鏽鋼（gāng）材料經鍛壓、切削、鑽孔、熱處理等工序製成。環模鑽孔時，應采用多孔槍鑽（zuàn）加工，以保證各孔（kǒng）質量。熱（rè）處理時，應采用真空（kōng）淬火設備，可避免（miǎn）在普通設備中經常出（chū）現的表麵氧（yǎng）化的脫（tuō）炭，從而獲得（dé）更高的硬度。
環模表麵（miàn）開孔率（lǜ）直接影（yǐng）響製（zhì）粒（lì）機（jī）的產量和環模（mó）強度。開孔率大，製粒機產量高，環模強度低；反之，環模強度提高，製（zhì）粒機（jī）產量降低。由於選材及環模（mó）尺寸的差異，要得到恰當的環模模孔開孔率數（shù）值，以更好地協調（diào）它的產量及使用壽命（mìng），目前還（hái）有較大的困難。對於模孔直徑為2~12mm的環模，其模（mó）孔開孔率一般（bān）應選定在20％ ～30％之間。模（mó）孔越小，開孔率（lǜ）取值（zhí）越小，反之，開孔率取值越大。製（zhì）造廠可根據所選環模材料、環模外（wài）形結構與尺寸，采取逐次迫（pò）近試驗方法，確定環模開孔率的大（dà）小，保證環模有（yǒu）足夠的強度，以防止其承載時（shí）破裂而縮短使用壽命。
在設計
旋（xuán）轉顆粒機環模外形結構時，應盡量減少環（huán）模外表麵沿徑向分布的（de）溝槽數量，並減小其深度。因為沿徑向分布的溝糟是zui容易產生應力集中的部位。在長（zhǎng）期交變應力作用下，首（shǒu）先易在此部（bù）位產生微裂紋，繼而逐步擴大，zui終造成環模斷（duàn）裂。
