藥品化工造粒機操作簡單，使用範圍廣，當然客戶在使用過程中，遇到的問題也不少（shǎo）。所以，我們就根據多年經營藥品化工造（zào）粒機的經驗（yàn），總結（jié）出相（xiàng）關的故障現象及（jí）解決方法。
一、藥品（pǐn）化工造粒機（jī）主機電流不穩。
原因：喂料不（bú）均勻（yún）、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加（jiā）熱器失靈或（huò）相位不對，螺杆調整墊不對，元件（jiàn）幹涉。
解（jiě）決方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換（huàn）軸承（chéng）。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺杆檢查螺杆有無幹涉現象，檢查調整（zhěng）墊。
二、藥品化工造粒機主（zhǔ）電機不能啟動。
原（yuán）因：開（kāi）車（chē）順序有錯，應（yīng）檢（jiǎn）查熔斷絲是否被（bèi）燒環;主電機（jī）線程有問題;與主電（diàn）機相關的連鎖裝置起作用。
解決方法：按正確開（kāi）車順序（xù）重新開車，檢查順（shùn）序，檢（jiǎn）查主電機電路，檢查與主電機相關的（de）連鎖裝置的狀態。油泵不（bú）開，檢查潤滑油泵是否啟（qǐ）動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鍾以後再啟動，變頻器感（gǎn）應（yīng）電（diàn）未放完，檢查緊急按鈕是（shì）否（fǒu）複（fù）位。
三、藥品化工造粒機主電（diàn）機啟動電流過高。
原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
解決方法：如不輕鬆，開車時應用手盤車，則延長加熱時（shí）間或檢查各段加（jiā）熱器是（shì）否正常（cháng）工作。
四（sì）、藥品化工（gōng）造粒機主電機發出異常聲音。
原因：主電機軸承（chéng）損壞。主電機可控矽整流線路中某一可控（kòng）矽損（sǔn）壞。
解決方（fāng）法：更換主電機軸承（chéng）。檢查清理擠壓係統。
五、藥品化工造（zào）粒機機頭出料不暢或堵塞。
原因：物（wù）料塑（sù）化（huà）不良。加熱器某段不工作或塑料的分（fèn）子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。
解決方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓係統及機頭。
為了減少藥品化工造粒機故（gù）障的（de）發生率，我們在使用時還需注意幾點：
首先我們使用造粒（lì）機時，要注（zhù）意（yì）造粒機要（yào）正向運轉，避免倒轉，切忌涼機空腹（fù）運轉，必須（xū）熱機加（jiā）料運（yùn）轉（zhuǎn），這樣可（kě）避免發生粘杠、抱軸現象。在造粒機的進（jìn）料口，放氣孔內嚴禁進（jìn）入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。
其次在使（shǐ）用過程中，要隨時注意機身溫度變化，用幹淨（jìng）手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條（tiáo）子沾手為正常。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應（yīng）及時檢修，並補充加油。主機軸承室兩端（duān）軸承部位（wèi）發燙燒手（shǒu）或有雜（zá）音時，要（yào）停機檢修並加注黃油。正常（cháng）工作時，軸承室每隔5-6天加（jiā）黃油一次（cì）。機身運轉不穩定時，應（yīng）注意檢查連軸器吻（wěn）合的間隙是（shì）否太（tài）緊，要及時調鬆些。
zui後還需注意的是，開（kāi）機前要（yào）預熱（rè）。正常生產需要持續補充熱量;根據（jù）不同性（xìng）質的塑料調節不（bú）同溫度。停機時，主機要（yào）*切斷電源。機頭絲堵必須摘下來，待下一次使用前單獨預熱。
以上操作注意要點（diǎn），有助於減少藥品（pǐn）化工造粒機故障的發生率，希望客戶在了解常見故障（zhàng）的同時，也要重視設備的（de）正確使用。
