小（xiǎo）型幹法製粒機與物料接觸部分皆為不鏽鋼製作。
1、送料部件
由電動機減速機，不（bú）等螺距的錐形螺杆、漏鬥組成，對物料進行脫氣、預壓，強製（zhì）送入壓片（piàn）部件。
2、壓片（piàn）部件
由電機、減速機、傳動軸、軸承、壓輪等（děng）組成。壓（yā）輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、高強度的特種不鏽鋼並經過特種熱處理而成（固溶處理和表（biǎo）麵離子氮化（huà）處理）。使物料經過壓輪擠壓後具有一定強度、厚度（dù）的簿片。
3、製粒部件
由電機、減速機（jī）、變頻器、製粒機構（gòu）和篩網等組成，把壓片部件出來的片狀物料，經兩次製（zhì）粒製成所需的顆粒，上麵的製粒采用刀片式，下麵的製粒采用轉籠式，顆料大小由網孔的目數來控製。
1.產塵大的問題，這主（zhǔ）要是小（xiǎo）型幹（gàn）法製粒機（jī）結構設（shè）計的問（wèn）題，很多製造商將（jiāng）設備設計得比較（jiào）簡單，沒有考慮塵粒的（de）問題，這是需要從藥品生產的規範和理念上予（yǔ）以更新，在結構上需要調整，充分考（kǎo）慮藥品生產時（shí）產生的塵粒，保證（zhèng）生產環境。隨（suí）著GMP要（yào）求的提高，cGMP理念的引入，製（zhì）藥設（shè）備必須作相應的改進，以適應要求（qiú）。關（guān）於產塵，還有一個需要注意的就是設備的振動，我們知道（dào）振動會加（jiā）大塵粒的產生和加劇塵（chén）粒的擴散，因此，在（zài）製造設備的時候，要考慮從（cóng）整體結構上、製造（zào）精度上查找導致振動的振動源，降低設備產生的振動。
2.成品率低的問題，這固然與物（wù）料（liào）的配方有關聯，但根據目前眾多藥廠使用幹法製粒機的情況（kuàng）看（kàn），軋輥的原因是主要的。由於軋輥表麵的淬火工藝、表麵調質工藝不一（yī）樣（yàng），會出現一對軋輥之間相對的母線平行（háng）度超差、硬度不夠、高（gāo）壓下軋輥溫度（dù）偏高等問題，導（dǎo）致（zhì）很多軋輥在使用後，在（zài）物料被壓製後打成（chéng）的（de）顆粒中含有的細粉較多，成（chéng）品率會急劇（jù）下降，或者一開始使用就成品率不高。還有一個原因就是設備的結構（gòu）設計問題，國內很多藥廠使（shǐ）用幹法製（zhì）粒機生產中藥顆粒，由於中藥顆（kē）粒容易吸潮、起粘，物料在幹法製粒機上（shàng）容易積聚堵塞通道，出現這些問題（tí）的時候就要停機清理，既影響了生產效率，也會降低成品得率。所以出現這些問（wèn）題，究其主要原因（yīn），主要原因之一就是軋輥的加工（gōng）工（gōng）藝技術問題和（hé）基於造價的考慮！這在國產（chǎn）的幹法製粒機製（zhì）造（zào）上，問題較為突出。當然，冷卻效果差也是一個（gè）原因，如果不能有效地冷卻壓（yā）輪表麵經擠壓所產生的擠壓熱，防（fáng）止物料遇熱粘結、粘輪（lún）現象，也會大大降低得（dé）率。
3.壓力（lì）不穩（wěn）定的問題
國產的小型幹（gàn）法製粒機常見的一個問題就是壓力不穩定，國內（nèi）生產的幹法製粒機，其液壓係統設計一般是油泵處於連續工作狀態，往（wǎng）往會造成油溫（wēn）升高，壓力不穩（wěn）定，更重要（yào）的是會造成液（yè）壓油分子結構破壞，工作時間不足（zú）30班就要更換液壓油。在運（yùn）行一段時間後，就會出現這個故障，這個原因較多，主要是壓（yā）力油（yóu）路設計的問題，這要根據物料（liào）的料性和工藝要求，合理（lǐ）選擇油路結構，考慮壓力峰值及波動衝擊，使得運行時，油（yóu）路壓（yā）力的波動峰值在一定的範圍內，基本接近直線。
