幹法製粒機主要（yào）用（yòng）途：
1.利用物料中結晶水，直接將粉料製成顆粒的新設備，結（jié）構合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。
2.所製顆（kē）粒可壓片劑、作衝劑、濯膠囊等。主要用於製藥、食品、化工和其他行業造粒。特別（bié）適（shì）用（yòng）濕法無法解決的物料進行造粒。
幹法製粒機優勢：
1.幹法製粒機整機軸承部位采用了機油循環潤滑係統和高質量的（de）齒輪箱傳動係統，使設（shè）備更加堅固耐用；
2.十字軸采用整體設計保證了各軸的剛性，十字軸供油（yóu）孔、回油孔采（cǎi）用複合孔結構設計。整體設計采用一孔對二輥的原則，限度的減少了壓輥（gǔn）橫向位移產生的摩擦，有利（lì）於減少能耗，減少（shǎo）磨損提高（gāo）整機的經（jīng）濟性；
3.幹法製粒機能（néng）耗低、產量高、物料適應（yīng）性強、*運行時間長；
4.幹法製粒機（jī）垂直進料，直（zhí）接到位，製作精細，加工工藝高，采用雙層機體；
5.模具靜止，壓（yā）輪旋轉，物料離心，均勻的分布在四周；
6.幹法製粒機帶有細度分（fèn）析器，可以任意控製成品細度（dù），能粉碎不同細度的鋸末顆粒；
7.該產品環形模具，立向結構，利於製粒室散熱（rè）降（jiàng）溫，這就可以（yǐ）增加幹法製粒機的使用壽命。
8.幹粉顆粒密度均勻，崩解度好（hǎo），成粒率高。
9.特殊（shū）的送料結構，保（bǎo）證有效送料。
10.軋輥水循環冷卻，保證不會出現物料粘輥現象。
11.不需（xū）要水或乙醇等潤（rùn）濕劑，不需要二次（cì）加熱幹燥，工序少，工效高（gāo），成本低
12.采用先進的（de）電動液壓， 操作簡單可靠，自動化（huà）程度高（gāo）。
13.密封操作（zuò）無汙染，滿足藥品衛生要求（qiú）。
14.特別適用於（yú）、濕法無法解決的物料造粒。
幹法製粒機工作（zuò）原理
幹（gàn）法製（zhì）粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成（chéng）型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助於液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表（biǎo）麵有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行（háng）狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠（kào）自重和強製喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的（de）高壓作用下成（chéng）型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品（pǐn）可再次放入加料（liào）口進行二（èr）次製粒。顆粒形狀取決於輥輪表麵（miàn）的弧槽形狀（如橢圓形，片狀（zhuàng）或者條狀）。
