幹法製粒機具一定相對密度的中藥提（tí）取（qǔ）液，經（jīng）噴霧幹燥得到幹（gàn）浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製（zhì）粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有（yǒu）利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般幹浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應（yīng）注意，經噴霧幹燥所得幹浸膏引（yǐn）濕性（xìng）強。因此，應用該法的應用關鍵是尋（xún）找適宜的輔料，輔（fǔ）料既要有一定（dìng）的（de）粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預（yù）膠化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及（jí）纖維素衍生（shēng）物等。
幹法造粒機（jī）的目的：
將物料製成理想的結構（gòu）和形（xíng）狀；
為（wéi）了準確定量（liàng）、配劑和管（guǎn）理；
減少粉料的飛塵汙染（rǎn）；
製成不同種類顆粒體係的（de）無偏析混合體；
改進產品外觀；
防止某（mǒu）些固相（xiàng）物產（chǎn）生過程中的結塊現象；
改善分（fèn）離狀原料的流動特性；
增加粉料的體積質量，便於儲存和運輸；
降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性；
控製產品的溶解速度；
調整成（chéng）品的空隙率和比表麵積；
改善熱傳遞效果和幫助燃燒；
適應不同的生物過程。
幹法製粒機特點：
真空自動上料，全（quán）過（guò）程封閉自動運行。
所有（yǒu）與藥（yào）物接觸零件都是快速拆卸，單獨清（qīng）洗。
偏心（xīn）結（jié）構的壓輪副受電（diàn）腦監控，使片材硬度，厚薄均（jun1）勻可控。
雙星輪篩（shāi）網整粒，使細（xì）粉降到zui低。
適應大多（duō）數重要衝劑顆粒。
