製粒機是目前市場上（shàng）廣泛使用（yòng）的製粒幹燥設備。
食品製粒機適用於粉狀物料的混合、製粒（lì） 和幹燥，主要用於（yú）食品領域。食品製（zhì）粒機造型美觀，風阻小，*，易清洗，符合GMP要求。
食品製粒機（jī）所有與物料接觸部件全部采用不鏽鋼製作，采用矽橡膠充氣密封圈密封，采用（yòng）二流式噴槍可控製顆粒大小。混合、造粒、幹燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速（sù）、，並避（bì）免（miǎn）粉塵飛揚（yáng）、泄漏和汙染。
食品製粒機的工作效率與哪些因（yīn）素有關係（xì）呢?小編（biān）認為與物料（liào）的使用過程，以及正確（què）的保養（yǎng）有關，具體情況請看下文。
食品製粒機要想提高（gāo）產量，必須注意物（wù）料（liào）在（zài）使用過程中的一些細節問題。
一是要注意物料的體積質量。一般來說，物（wù）料體積（jī）質量越大，製粒產（chǎn）量越高，因此配方人員在選用原料時（shí），除考慮營養需要（yào）外，也要考慮物料容重。
二是要（yào）注意控製物料（liào）的水分。物料水分含（hán）量（liàng）過高，在製粒時減少蒸汽添加（jiā）量，影響製粒溫度的提高，從而影響（xiǎng）顆粒飼料的產量和質量。同時，物（wù）料的水（shuǐ）分過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓（yā）輥之間打滑，導致環模（mó）孔堵塞。一（yī）般要（yào）求調質前物料水分（fèn）應在13%以下。
三是要注意物料的粒度。粒度細，比表麵積大，蒸汽吸收快，有（yǒu）利於水分調節，製粒機製粒產量高。但粒度過細，顆粒易脆，影響顆（kē）粒質量;粒度過大，會增加壓（yā）模和（hé）壓輥的（de）磨損，能耗增大，產量降低（dī）。一般豬料粒度應通過3mm篩，雞料粒度應通過3.5mm篩，製（zhì）粒機其中（zhōng）至少應有80%能通過1.18mm篩。
食品製粒機的保養維護工作，也對其工作效（xiào）率有很大的幫助（zhù）。
1、準（zhǔn）確裝置或改換環模和壓輥個別是新模（mó）配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的外表外形靠近仿外形態，環（huán）模和壓（yā）輥的各個部（bù）分的間隙大抵雷同。這樣全部（bù）環模受力和出料都非常平均，可進步消費效力。
2、環模和壓輥（gǔn）間隙的調劑關於新的環模和壓（yā）輥間隙的調劑，應使環模和壓（yā）輥的zui高點有細（xì）微（wēi）接觸，壓輥到達“似（sì）轉非轉”的狀況。假如是在任務狀況中進行調劑，可恰當加大（dà）環模和壓輥的壓力，但肯定（dìng）要適可而止。環模和壓輥的間（jiān）隙過大，壓輥不（bú）能轉動，形成堵機。
環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，重大的（de）會形成環（huán）模（mó）和壓輥的破壞。要及時（shí）檢討環模和壓輥的間隙，起碼每四（sì）個任務小時檢討一次。在調劑（jì）各個壓輥時，注重各個壓輥的（de）調劑方向，食品製（zhì）粒機應使各（gè）壓輥相關於製粒機軸的力矩和為零（líng），從而使食品製粒機免受（shòu）不對稱力的影響（xiǎng）。
3、班組保養。食品製粒機每班次應（yīng）做班前檢（jiǎn）討（tǎo），檢討各傳動部件、儀表、閥門，加注光滑油采取鋰基光滑油，並消除鐵器上的鐵屑（xiè）。
想要讓食品製粒機保（bǎo）持更高的工作效（xiào）率，操作人員（yuán）應熟悉並嚴格遵守以上內容。
