近年來，我廠針對我國（guó）化肥生（shēng）產設備更新換代的需要，研製開發出用（yòng）於複混肥生產的新型（xíng）
藥品造粒機，方（fāng）便，為（wéi）提高（gāo）化肥（féi）產品附加值開辟出一條新路子（zǐ）。
藥品造粒（lì）機具有投資小、工效高、性能*、使用方便等特性，通過采用對輥（gǔn）式幹法生產工（gōng）藝完成複混肥造粒，將物料在常溫下直接壓製成顆粒。采用該設備，以（yǐ）碳銨、尿素、氯化銨、磷（lín）銨等為基料生產的多元複混肥，強度高、緩釋性能好，達到了長效、控釋、緩釋（shì）的效果，可提高肥效20%以（yǐ）上。
同時（shí），該設備也解決（jué）了目前國內轉鼓式、圓盤式造粒設備生產（chǎn）的有機肥顆（kē）粒強（qiáng）度不（bú）夠等問題。另外由於設備采用幹粉對（duì）輥壓製（zhì）造粒新工藝（yì），使生產中的物料與物性無損失。
如今在節能環（huán）保的大時代背景下（xià），廢塑料回收利用的（de）呼聲不（bú）斷加大，藥品造粒機的需求也（yě）在不斷（duàn）增加，由於近年來石（shí）油化（huà）工行業發展異常迅（xùn）猛，對藥品造粒機的需求快速增加，擁有廣闊的發展前景。麵對（duì）嚴峻的能源和環境問題，未來藥品（pǐn）造粒機越來越趨於大（dà）型化，且用戶對機組的機械穩定性及節能降耗要求（qiú）也越來（lái）越高。
藥品造粒機生產過程中造成的汙（wū）染經常（cháng）是（shì）中國環境汙染的重要來源。在應用zui廣（guǎng）的各類常規塑料造粒設備中，有四分之三是藥品造粒機，這（zhè）類的設備對環境的汙染非常嚴峻。
因此我們必須先提升藥品（pǐn）造粒機的科（kē）學技術含量，即（jí）提升（shēng）藥品造粒機的本體的效率（lǜ）和多樣（yàng）化生產方式，變單一粗放型藥品造粒機為（wéi）組合、智能型藥品造粒機，變浪費為節能。其次，為求得全麵（miàn）可持續（xù）發展，必須走資源節約型道（dào）路，特別是麵對資源緊缺的現代社會。
