幹法造粒機是（shì）將物料製成理想的結構和形狀的製粒機，幹法（fǎ）製（zhì）粒機的誕生，比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自（zì）身的終端競爭力。是製粒機技術上的（de）一（yī）大創（chuàng）新。例如這種（zhǒng）模式實現了經銷商與認可顆粒料的養（yǎng）豬場轉化為顆粒料加工（gōng）廠，省去了很（hěn）多中間（jiān）環節，降低了很多中間費用。
利用兩個相對運動的輥輪擠壓成（chéng）型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以相同的轉速作相對旋（xuán）轉。其中一組（zǔ）軋（zhá）輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑（huá）動（dòng），以（yǐ）助（zhù）於（yú）液壓缸施壓彼此（cǐ）緊靠。軋輥表麵有規則地（dì）排列許多形狀、大小相同的（de）弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀（zhuàng）物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強製喂（wèi）料器（qì）壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行（háng）破粒，再由篩分機進行篩分出成品（pǐn）顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口（kǒu）進行二次製粒。顆粒形狀取決於輥輪表麵的（de）弧槽形狀。
幹法造粒機工藝過程：
設備依據（jù）幹式製粒工藝的基本要求，將輕粉經過預壓縮→壓（yā）片成型→整粒成型（xíng）三個步驟在不加粘合劑及水的條件下，製成不規則狀顆粒，完成從（cóng）粉體至顆粒的物理變化過程。
1、上料工序:物料被斷續（xù）放入垂直送料料倉內（nèi）。
2、垂直（zhí）送料（liào）工序：幹粉經加料口進入料（liào）鬥，在中空型垂直鉸龍（lóng）的（de）作用（yòng）下，將（jiāng）粉體推入水平式（shì）螺杆送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上（shàng）經鉸龍空心部位（wèi）被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺杆送料口內，送料量變頻可調，保證螺杆填充飽滿、均勻、不空、不堵，並使粉體的密度得到了初步的提高（gāo）。
3、水平（píng）送料工序：脫氣後的物料進入水平送料器，通過螺（luó）杆（gǎn）的旋轉，使物料在前移過程中再（zài）次脫氣，並將（jiāng）提高（gāo）密（mì）度的物料強製送入壓片係統，完成預（yù）壓工作。
4、壓片工序：脫氣後的物料已經具備（bèi）了壓軋前的*狀態，經過預壓後進入咬合區的物料（liào）與壓輥表麵的磨（mó）擦（cā）力提高，減少了物料的磨（mó）擦，加大了咬入角，脫氣（qì）後的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型後的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控製，大限度地保證了產品的終質量。水冷式壓（yā）輥（gǔn），接頭外置，使工作區無漏水汙（wū）染的可能，並便於清理。
5、整粒工序：在整（zhěng）粒係統，經破碎後的料片進入幹法造粒機，在幹法造粒機的擠壓下（xià），小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在幹法（fǎ）造粒機中被擠壓破碎為小（xiǎo）顆粒，在此完（wán）成所需顆粒（lì）目數的圓整（zhěng）工作。整粒刀（dāo）為連續轉動，效率高。至此完成由幹粉至顆粒的全部生產過程。
