幹法造粒機主要是靠外部加壓（yā）方式，使物料強製（zhì）通過兩個反（fǎn）麵旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的（de）形成（chéng）過程是經（jīng）過粒化核的產生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經（jīng）過幹燥處理後（hòu），即成為粒化料，也稱固結（jié）成（chéng）型。 幹法造粒機主要傳動部件均采用（yòng）合金材料、不（bú）鏽鋼（gāng）材料、鈦材、鉻和其他表（biǎo）麵合金製作，大（dà）大提高了耐（nài）磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
幹法造（zào）粒機是幹粉物料從（cóng）設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入（rù）對輥，在對輥（gǔn）極大的擠壓力作用（yòng）下使物料產生（shēng）塑性（xìng）變形而被壓（yā）縮成片狀。片狀物料再經過破碎（suì）、整粒、篩分等過程，得（dé）到顆粒狀產品。幹法造粒機在製粒時，一般根據物料的性質，軟（ruǎn）材情況選用10—20目範圍（wéi）內的（de）篩網，根據顆粒的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的（de）效果。
幹法造粒機的特點：
1、 擠壓造（zào）粒設備（bèi）少、工藝流（liú）程短，設計合理、投資少，省工省時。投資僅為（wéi）料（liào）漿造粒或化學造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。
2、 擠壓造（zào）粒可在常溫下組織生產，不需要給（gěi）物料加熱和增濕，節約能耗。能適應含（hán）有熱敏（mǐn）性如碳酸氫銨和（hé）某（mǒu）些有機物等配料的（de）造粒。
3、 整個生（shēng）產過程全封閉，升溫低（dī）、無汙染、硬度高、成型率高。幹粉直接（jiē）造粒，無（wú）需（xū）烘（hōng）幹和幹（gàn）燥設備（bèi），無廢水和廢氣排放，不會汙染環境。
4、 可與相應設備配套，組（zǔ）成小型生產（chǎn）線，能形成一（yī）定的連續化、機（jī）械化生產（chǎn），便於實現生產自動化控製。
幹法造粒機（jī）保養說明：
1、定期檢查機件，每月進行一次（cì），檢查蝸輪、蝸杆、軸承（chéng）等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷應及時修複，不得免費使用。
2、機器應放在幹燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸（suān）類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動（dòng）的場所使（shǐ）用。
3、機器一次使用（yòng）完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行（háng）清洗和刷清鬥內剩餘粉子（zǐ），然後裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、如停用時間較（jiào）長，必須將機器全身揩擦幹（gàn）淨，機件的光麵塗上防鏽油，用（yòng）布逢罩好。
