幹法製粒機是將混合好的含有（yǒu）一定結晶（jīng）水，幹的粉末物料（liào），倒入錐形料鬥，通過異形不等距錐形（xíng）螺杆（gǎn）的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，並且均勻地分布在二個（gè）壓輪（lún）的表麵上（shàng），到咬（yǎo）合區，然後被具有（yǒu）一定擠壓（yā）推力的二個壓輪咬入，先擠壓（yā）成溥片（piàn），再切碎、至製粒係統中造（zào）粒的一個過程。
幹法製粒機的特點結構：
隻需100克左右的粉末就可以了（le）解其成型性，就可以得到增（zēng）加比例的數據，在短時間內進行更換各種軋輥及（jí）螺旋槳，方便於（yú）試（shì）驗用。該（gāi）機帶有脫氣送料（liào）螺旋槳、壓縮成形軋輥，加壓機構、控製機構及容器等部件。拆裝、清洗方便，符合GMP要求。
幹法製粒機是吸收*粉體造粒技術而開發的幹法造（zào）粒設備，並在（zài）國外（wài）技術的基礎上加以改進和提（tí）高（gāo），結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好（hǎo）。粉體物（wù）料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製成（chéng）用戶所需的均勻（yún）顆（kē）粒產品，顆粒密度大，無需進行後續加工處理（lǐ），減少了工藝流（liú）程（chéng），不僅（jǐn）降低了造粒成本，並且減少了（le）粉塵汙染，改善工人的勞動環境。
幹法製粒機是利用物料中的結晶水，直（zhí）接將粉料製成顆（kē）粒的新設備。該機結（jié）構（gòu）新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方（fāng）便。該機製成的顆粒可以壓片劑，做衝劑，灌膠囊（náng）等（děng）。該機主要用於製藥、食品、化工和其它行業造粒。特別適用於濕法（fǎ）無法解決的物料進行造粒。
粉末原料（liào）西藥（yào）或（huò）中藥提取物，都會存（cún）在（zài）著粉末粒徑（jìng）大小不一，密度不均，流動性不好（hǎo），易於成（chéng）層（céng）的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：壓（yā）片；膠囊（náng）填充；顆粒包裝。
目前采用幹（gàn）法製粒機製粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮（suō）→成型→粗碎→造粒，且能進行連（lián）續造粒的一（yī）種節能省耗，操作簡單方便（biàn），低生產成本的一（yī）種方法。
采用幹（gàn）法製粒比（bǐ）起濕法製粒（lì）來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地麵積少，生產加工成本則少。
由（yóu）於幹法（fǎ）製粒比起濕法製粒來，加工工藝簡單，因而（ér）減少了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製（zhì）粒（lì）比起濕法製粒來，zui大的優勢還是低能耗；製粒無須添加任何添（tiān）加劑及粘合劑；造粒（lì）後產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥（yào）物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加（jiā）熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加（jiā）粘合劑（jì）或輔料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來完成。
