旋轉調速製粒機與（yǔ）物料接觸部分均采用不（bú）鏽鋼（gāng）製造，外型美觀，結構合理，製粒成型率高（gāo），顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，並適合流水作（zuò）業。
其工作（zuò）原理（lǐ）是使其兩端與模盤（pán）內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位（wèi）摩擦，減少了阻力，降低了（le）動能損耗，延長（zhǎng）了模具（jù）的使用壽命，這是與同（tóng）類壓（yā）縮成型設備的重大區別。旋轉調速製（zhì）粒機采用螺杆中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料（liào），保證壓製效（xiào）果。
它的壓輪采（cǎi）用體大槽寬，承壓耐（nài）磨，壓輪采（cǎi）用多個均布，運轉平（píng）穩，同時增加了壓製區，提（tí）高了生產效率。木屑（xiè）、秸（jiē）稈（gǎn）壓縮成型需（xū）要很大的壓（yā）力（lì），在同類製粒、壓塊、製棒設備中，壓輪部件是整個設備的中（zhōng）心部件。“錐輪平模”所具有的可任（rèn）意加大（dà）壓（yā）輪優勢是其它設備不可論比（bǐ）的，如環模（mó）型製粒機因受環模模（mó）具直徑限製，壓輪不能增大，導（dǎo）致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉調速製粒機壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒隻要調換一下模具都可以做（zuò），適應不同物料壓縮成型，達到效（xiào）益。其製粒室設有觀（guān）察門（mén），隨時檢查便於保養、維修。
旋轉（zhuǎn）調速製粒機正確的操作保養：
1、環模和壓輥間隙的調整對於新的環模（mó）和壓輥間（jiān）隙的調整，應使環模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉（zhuǎn）”的狀（zhuàng）態。如果是在工作狀態中進行調整，可（kě）適當加大環（huán）模和壓（yā）輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環（huán）模和壓輥的間隙過小，會（huì）加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，少每四（sì）個工作小（xiǎo）時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調（diào）整方向，應使各壓輥相（xiàng）對於製粒機軸的力矩和為零，從而使調速旋轉製粒機免受不對稱力的影響。
2、班組保養調（diào）速旋轉製（zhì）粒（lì）機每班次應做（zuò）班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門（mén），加注潤滑油采用鋰基潤滑油，並清除鐵器上的鐵（tiě）屑。
3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配（pèi）舊輥（gǔn），以使環模和壓輥的表麵形（xíng）狀（zhuàng）接近仿形狀態，環模和壓輥的各個（gè）局部的間隙大致相同。這（zhè）樣整個環（huán）模受力和（hé）出料都十分均勻，可（kě）提高生產效率。
