實驗室沸（fèi）騰（téng）幹燥機作為製藥生產過程中的主（zhǔ）要設備（bèi）之一，其性能直接影響到醫療（liáo）顆粒的生產質量。近年來，隨（suí）著技術的不斷發展，一些新的造粒技術在促進製粒工藝改進方麵發（fā）揮了一定的作用。
業界表示，未來將繼續出現的技術設備。與其他傳統造（zào）粒（lì）工藝（yì）相比，沸騰幹燥機製得的顆粒形狀（zhuàng）不規則、粒度分布均勻、結構完善、壓縮（suō）性強、溶解性好、透濕性適中（zhōng），在不同的造粒速度下，粒（lì）徑為12≤1 0 0目，通過選擇不同的顆粒速度和葉輪轉速可得到顆粒的分布範圍(當製粒槳轉速慢時，顆粒粒徑（jìng）變大，轉速逐步加快而顆粒粒徑（jìng）逐步變小;當攪拌槳轉速慢時顆粒粒徑小（xiǎo），轉速逐步變快而（ér）顆粒粒徑逐步增大，兩（liǎng）者所起的作用剛剛相反)。
該設備是一種利用物料中的結晶水直接製粉的新設備。幹燥後，從（cóng）沸騰幹燥機的頂部加入各種（zhǒng）幹粉（fěn）物料，預壓縮到軋機中。在軋機的（de）雙輥擠壓下，物（wù）料變成片（piàn）狀，經過粉（fěn）碎、全粒、篩分等工序，得到所需的（de）顆粒產品（pǐn）。
常用的沸騰幹燥機可以手動調節攪拌器和造粒機的轉（zhuǎn）速，以確定實（shí）驗過程（chéng）參數，即發現兩種葉片的轉速在不同的時間（jiān）發生變化，得到了較好的粒度參數，據此輸入兩個轉換器進行程序控製，以保（bǎo）證批量生產和（hé）批量生產的質量穩定性和統（tǒng）一性。
在傳統的批量生產中（zhōng），該設備可以實（shí）現（xiàn）從造粒到幹燥的連續生產，即將造粒、幹燥三個（gè）過（guò）程集成在一個（gè）設備中，該（gāi）設備主要由雙螺杆擠出機、立式造粒機、螺旋（xuán）幹燥機和回收裝置組（zǔ）成。雙螺杆擠出（chū）機和（hé）立式造粒機實現連續造粒，螺（luó）旋幹燥機實現連續幹燥。
在中藥製藥領域，烘幹機的各（gè）種結構得到了廣泛的（de）應用。現有技術的幹燥（zào）機一般是橫（héng）向結構形式的生產線，即沿網帶（dài）式輸送機前進的（de）物料，幹燥裝置用熱空氣吹送運輸（shū）過程中的熱空氣。
對於較難幹燥的物料，為了達到足夠的幹燥效（xiào）果，通常需要較長的線體以確保足夠的幹燥時間，這增加了幹燥機的體積，占用較大的空間。
另一（yī）方麵，由於上述（shù）結構的幹燥裝置中的材料缺（quē）少翻轉，導致（zhì）材料（liào）的幹燥效果不理想，或達不到理想（xiǎng）的幹燥（zào）程度，人為地延長了幹燥時間（jiān），這導致（zhì）浪費能源。現在出現（xiàn）一種簡單合（hé）理的GFG係（xì）列高效沸騰幹燥機結構設（shè）計，能解決以上（shàng）問（wèn）題。
該設備采用立體結構，有（yǒu）效利用廠房（fáng）空間。物料放置在罐體中間，上（shàng）層體旋轉的中間（jiān）罐，中間罐和下部罐三個對接（jiē），熱風來自熱風和風板供應物料滾滾向上吹起板料在互聯網並在離線狀態下保持沸騰狀（zhuàng）態之間的空間（jiān），烘幹效果充分均勻，縮短烘幹（gàn）時間，節約能源。在下篩網出料口和卸（xiè）料門上設置，便於（yú）卸（xiè）料後對物料進行幹燥。
該設備的誕生將很容易增加生產，降低研發成（chéng）本（běn），並采用連（lián）續生產方式，可以降低產品暴露造（zào）成（chéng）汙染的可能性，可以（yǐ）大大（dà）提高產品質量（liàng）。
該設備構形成的顆粒可以壓片、製粒、灌裝膠囊等。高效沸騰幹燥機（jī）適用於幹燥（zào）濕顆粒在醫（yī）藥（yào）工業中，粉末材料的化學工業，飼料工業（yè），輕工業等，GFG高效沸騰幹燥機可用於幹燥大（dà）顆粒、小塊狀（zhuàng）物料，粘性塊粒（lì）狀物料，等等。
