智能（néng）全自動型幹法製（zhì）粒機

產品特點：

智能全自動型幹法製（zhì）粒機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置（zhì）水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器（qì）監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製（zhì）作精良（liáng）、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆（chāi）清洗（xǐ）維（wéi）修方便，符合（hé）國內GMP各項質量認證的要求（qiú）。

① 升降部分由液（yè）壓升降油缸實（shí）現送料機構（gòu）上升、下降（jiàng），用限位開關（guān）控製位置，並與送料、壓片、整（zhěng）粒聯鎖。

② 送料（liào）部分由（yóu）電動機帶動雙錐不等（děng）螺距的螺（luó）杆，對（duì）粉料（liào）進行預壓、脫氣。根據不同物料的性（xìng）能，可以無（wú）級調節送料速度（變（biàn）頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺（bǎi）線針輪減速機，使傳動軸旋（xuán）轉，帶動兩壓輪相（xiàng）對旋（xuán）轉運動（dòng）與壓力共（gòng）同作用，將粉料壓縮成片狀。根據（jù）不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變（biàn）頻調（diào）速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由（yóu）貯能器穩壓，用電接點壓（yā）力表設（shè）定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或（huò）冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對（duì）壓輪表麵進行強製冷卻（què）。

  電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片（piàn）、製粒進行無級調速來（lái）控製。

本機結構新（xīn）穎合理，性能穩（wěn）定可靠，噪音（yīn）低，清洗（xǐ）維修方便（biàn）。

1、較適合適合實驗室使用，有10-20克（kè）就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝（zhuāng）拆方便。

3、改進（jìn）了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整（zhěng）個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在（zài）台麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時在（zài）速度較快的情況（kuàng）下工作（zuò）平穩，無振（zhèn）動，這樣提高產量。

5、在（zài）製粒部分增（zēng）加減速機，使用電機不在（zài）低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的（de）力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料（liào）。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無（wú）螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所（suǒ）以（yǐ）每次拆卸清洗都（dōu）很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 智能全自動型幹法製粒機工作原理：

　　根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具（jù）有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠（jǐ）壓成薄片，隨後經製粒係（xì）統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
　　原料可通過手工或真空（kōng）上料機加入（rù）料鬥，經垂直放置的（de）送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入（rù）角；通過水（shuǐ）平（píng）放置的壓輥，將原料擠壓（yā）成（chéng）薄（báo）片（壓（yā）輥的速度決定（dìng）物料在輥壓區停留的時間）；物料所（suǒ）需的壓力通（tōng）過液（yè）壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度（dù）的*性。

主機由送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等集於一體智能全自動型。采用進口（kǒu）的液壓元器件和保壓係統，保證了壓製過程中的平穩性和低噪性，控製係統的軟硬件由吉拓機械公司工程技術人員研發安裝（zhuāng），讓自控技術和工藝技術更好地結合。根據（jù）不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。本機裝拆（chāi）、清洗方便。 

主要技（jì）術參數： 

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