幹法製粒機的成品率：幹法製粒機的原理就是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品（pǐn）率要高點；另與所（suǒ）壓的（de）片的（de）強度及製粒（lì）的刀具結（jié）構及粉碎（suì）速度快慢有很大的關係（xì），壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有（yǒu）關，送料過程也是一（yī）個預壓過程和脫氣過程，如果盡可（kě）能的將物料中空氣排盡，並且讓物料有一個（gè）預停留區，這樣壓出的片就不會出現（xiàn）斷斷續續，這樣在（zài）其他情況不變（biàn）的情況下，成品（pǐn）率相（xiàng）對也（yě）會提（tí）高；製粒的刀具結構會（huì）直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在製（zhì）粒箱體內（nèi）頻率粉碎（suì），這樣也會降（jiàng）低成品率，本公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中（zhōng）滾壓出去，而提高成品率，另粉（fěn）碎速度越慢顆粒（lì）成品率（lǜ）越高，在不堵（dǔ）網孔的情況下（xià）盡（jìn）可（kě）能慢點。
國內標準隻要成品率達30%幹（gàn）法製粒機已符合要求（qiú）。（以澱粉為（wéi）標準20-60目（mù））製粒過程中物料變色問題：一（yī）般物料通過幹法製粒後顏色會和原來（lái）粉料有差（chà）異，因為粉的表麵積比顆粒的表麵積大，所以對光線的反射（shè）也有所（suǒ）不同，另經過壓製後的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以（yǐ）顆粒的顏色也會（huì）加深，一般情況下作用的壓（yā）輪上的壓力（lì）越大顏色會變（biàn）得越深，作用在壓（yā）輪上的壓力不僅僅是（shì）油泵的壓（yā）力，還（hái）與送料速度和壓片（piàn）速度有（yǒu）關，在壓力（lì）和壓片速度一定（dìng）的情況下，送料（liào）速度越（yuè）快，作用在（zài）壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣（yàng）在壓力和送料速度一定（dìng）的情（qíng）況壓（yā）片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒機時要根據（jù）物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在（zài）保證產品性能基礎上提高（gāo）產品的一次成品率。
1、幹法製粒機製造顆粒料彎曲且一麵（miàn）呈現許（xǔ）多裂紋
在生產中,當（dāng）切刀位置調得離環模表麵較遠並且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或（huò）撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一麵並且另一麵呈現許多裂紋。這種（zhǒng）顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成製粒機生產出（chū）的顆粒料粉料過多（duō）。
改進方法有：增加環（huán）模對原料的壓縮力（lì）、將藥品原（yuán）料粉碎得更細些、調節切刀（dāo）離（lí）環模表（biǎo）麵的距離或（huò）者更（gèng）換（huàn）使（shǐ）用較鋒利的切刀片、使用粘結類的製粒助劑。
2、幹法製粒機製造顆粒料產生垂直裂紋
外觀表明顆粒料（liào）中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水（shuǐ）份與（yǔ）熱量，不像其它較細的原料那麽容（róng）易軟化，而在冷卻時，由於軟化程度不同，導致收（shōu）縮量的差異，以致產生輻射（shè）式（shì）裂紋，使得粉化率增加。
