實驗（yàn）室沸騰幹燥機的原理是指（zhǐ）幹燥介質使固體顆粒在流化狀態下進（jìn）行幹燥，其物料幹（gàn）燥過（guò）程的基礎就是粉體的（de）沸騰，同時，在排風作用下，容器內細微粉體（tǐ）經捕集袋過濾後排向室外。幹燥時由於氣（qì）固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆（kē）粒懸浮於幹燥介質之（zhī）中，具有很大的接（jiē）觸表（biǎo）麵積，無論在傳熱（rè）、傳質、容（róng）積幹燥強度、熱效率等方麵都很優良。由於沸（fèi）騰幹燥對各種（zhǒng）物料的適（shì）應性比較好（hǎo），與其它幹燥機相比占地麵積小、生產能（néng）力大（dà）、熱效率高，操作易於控製，顆粒破損少，目前用的比較（jiào）廣泛，尤其是在製藥工業中。
實（shí）驗室沸騰幹燥機各部件養護指南：
1.檢查實驗室沸騰（téng）幹燥機各部件是（shì）否完好，並按實驗室（shì）沸騰（téng）幹燥機消毒規程（chéng）進行（háng）消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得（dé）伸入錐筒內，以防發生事故（gù）。上部取樣時需先停車，如發現有硬性異物進入機內，應及時停車，排出後再開車。
2.檢查實驗室沸騰幹燥機空（kōng）氣壓縮機是（shì）否加潤滑油，貯氣罐內（nèi）是否存有（yǒu）冷卻水，如有則將其排盡。
3.檢查上、下（xià）氣囊密封圈是否（fǒu）有凸起，平頭螺絲是否鬆脫，防止料車（chē）推（tuī）入時撞壞。
4.檢查實驗室沸（fèi）騰幹燥機（jī）料鬥（dòu）的葉槳（jiǎng）是（shì）否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷（hé）增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀。
5.檢查實（shí）驗室沸騰幹燥機上（shàng）、下氣（qì）囊密封圈的氣壓是否在（zài）0.1～0.15mpa以下（xià），氣壓過高容易引起密封（fēng）爆裂，過低起不到密封作用出現漏粉，影響（xiǎng）生產效率及幹燥質量。
6.檢查實驗室沸騰幹燥機壓縮空氣壓力是否過高：容易造成冷熱風門（mén）氣缸衝力過大使風門活接折斷或密（mì）封膠損壞、漏氣影響幹燥效果。
7.裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是（shì）否靈活，並設定相（xiàng）關數據。
8.將配（pèi）製好的濕顆粒及時推進沸騰幹燥機，開啟（qǐ）沸騰幹燥機進行（háng）幹（gàn）燥，並嚴格（gé）控製每（měi）次幹燥濕顆粒量不（bú）超過100公斤（jīn），控製幹燥溫（wēn）度及時間。
9.幹燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒幹燥情況，並根據工藝規程控製（zhì）幹燥全過（guò）程。
10.幹燥完畢，關閉沸騰幹燥（zào）機電源，倒出幹燥器中的物料。
11.實驗室沸騰幹燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年（nián）。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常（cháng）油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時後應換油一次。按沸騰幹燥機清洗程序搞好設備衛生。
12.每班（bān）檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳（chuán）動箱、分配箱、傳動頭部分的（de）齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視（shì）情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底（dǐ）部軸承（chéng）運轉500小時後拆洗一次，(新機運（yùn）轉100小時（shí）後拆洗一次)，裝（zhuāng）拆件時，如發（fā）現已損壞應及時更換。應嚴格檢（jiǎn）查軸（zhóu）承加潤滑脂情況。按沸騰幹燥機（jī）維護保（bǎo）養程序維護保養好設備。
13.實驗（yàn）室沸（fèi）騰幹燥機操作人員在每次操作之前先檢查（chá）蒸汽閥、壓縮空氣及各量程（chéng）表是否正常。
14.定期對中效過濾袋（dài）每月清洗一（yī）次，從沸騰幹燥機風（fēng）口進入，鬆脫框架螺絲，取出網袋（dài）先用清潔劑浸泡30分鍾，再用（yòng）清水衝洗、烘幹。
15.定期對實（shí）驗室沸騰幹燥機攪拌裝置中的變（biàn）速箱清洗加潤（rùn）滑油。定（dìng）期對實驗室沸騰幹燥機料車的傳動齒輪加潤滑（huá）油，填寫沸騰幹燥機潤（rùn）滑記錄。
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