幹法製粒機的成（chéng）品率：幹法製粒機的原理就是將幹粉直接（jiē）壓製成薄（báo）片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成（chéng）品率高與低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及製粒的刀（dāo）具結構及粉碎速度快慢有（yǒu）很大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料（liào）、壓片速度有關，送料（liào）過程也是一個預壓過程和脫氣過（guò）程（chéng），如果盡可能的將物料中空氣排盡，並且讓物（wù）料有一個（gè）預停留區，這樣壓出的片（piàn）就不會出現斷斷續續，這樣（yàng）在其他情況不變的情況下，成品率相對也（yě）會提高；製粒的刀具結構會直接影響顆粒的（de）成品率，如果所壓的片在製粒箱體內頻率（lǜ）粉碎，這樣也（yě）會降低成（chéng）品率，本公司參（cān）考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而（ér）提高成品率，另粉碎（suì）速度越慢顆（kē）粒成（chéng）品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。
國內（nèi）標準隻要成品率達（dá）30%幹法製粒機已符合要求。(以澱粉為標準20-60目)製粒（lì）過程中物料（liào）變色問題：一般物（wù）料通過幹法製粒後顏（yán）色會和原來粉料有差異，因為粉的表麵積（jī）比顆粒的表麵積大（dà），所以對光（guāng）線的（de）反射也有所不同，另經過壓製後的顆（kē）粒（lì）較原粉（fěn）的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪（lún）上（shàng）的（de）壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪（lún）上（shàng）的壓力不僅僅是（shì）油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度（dù）有關，在壓力和壓片速（sù）度一（yī）定的情（qíng）況下，送料速度越（yuè）快，作用在壓輪間（jiān）的壓力越大，反（fǎn）之越小，同樣在壓力和（hé）送（sòng）料速度一定的情況（kuàng）壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒（lì）機時要（yào）根據物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在（zài）保證（zhèng）產品性能（néng）基礎上提高產品的一（yī）次成品率。
幹法製（zhì）粒機設有升降機構，送（sòng）料裝置，壓片裝置，製（zhì）粒整粒裝置，液壓係（xì）統，冷（lěng）卻（què）係統，除塵裝置，電氣控製，過（guò）篩裝置,真（zhēn）空（kōng）輸送裝置(可根據客戶需要配)*部件組（zǔ）成。
A：升降機構采用電動油泵裝置，在清洗時實現（xiàn）送（sòng）料裝置的升降。
B：送料（liào）裝置：采用（yòng）變頻調速來改（gǎi）變送料速度
C：壓片裝（zhuāng）置：采用變頻調速來改變壓片速度。
D：製粒、整粒裝置：采用不同的製粒刀具來適用於（yú）不同的物料，來提高產（chǎn）成品率，采用變頻調速來改變製粒、整粒速（sù）度。
E：液壓係統（tǒng）：采用進口液壓元件，保壓性能好（hǎo），使（shǐ）物料在工作過程中的壓（yā）力基本保持一致，減少液壓係（xì）統的故障。
F：冷卻，采用自來（lái）水或冷卻水，通過旋轉（zhuǎn）接頭循環冷卻裝置強製（zhì）冷卻壓輪產生的擠壓熱。
G：除塵係統：采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。
H：電控部分：采用人機界麵（miàn）控製，界（jiè）麵友好，操作直觀、簡便。
人（rén）機界麵加PLC控（kòng）製係統，取代了傳統的按（àn）鈕、繼電（diàn）器控製係統，減少了很多電器元件，減少了很多接點，接線大為減少（shǎo），大大減少了因接點不良產生的故障，大大提（tí）高了係統的可靠性，並可根據用戶需求記（jì）憶參數（shù）內容，操作簡單方便，係統有自動檢測功能，有故障時能（néng）提示用戶，維（wéi）修方便。有預警（jǐng）和報警功能。
采用（yòng）變頻器能（néng）夠實現無級調（diào）速，電機軟啟動，變頻器有多種保護報警（jǐng）功能（néng），能夠很好（hǎo）地保護電機，延長電機壽命。使電機節（jiē）電運行。
本係統能夠避免壓片電（diàn）機堵轉（zhuǎn）卡死，如（rú）遇堵轉能（néng）自動報警電機反轉排除故障，自動化程度高。
過篩裝置：由於幹法製粒出來的有一部分細粉，加（jiā）入過篩裝置可以（yǐ）直接（jiē）將用戶需（xū）要的顆粒分級出（chū）來，直接得到成品。
