幹法造粒機工作原理：
粉狀物料由振動給料鬥經橫向螺旋送料器定（dìng）量，均勻地（dì）加（jiā）人軋片主料（liào）鬥，使軋片主料鬥內保持恒定的料粒，然後由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預（yù）壓縮並輸送到兩隻壓（yā）輥的（de）弧形槽口，兩隻壓輥表麵均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱（líng）形槽，通過一對齒輪的齧合傳動，使兩隻壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料（liào）咬入槽內（nèi）並瞬間強製壓縮，物料經過壓縮後隨著壓力逐（zhú）漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒係統，然後根（gēn）據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要（yào）求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重（chóng）新返回振動料鬥循環（huán）利用。
幹法造粒機的結構組成（chéng）：
幹法造（zào）粒機包（bāo）括有提（tí）升機、混料器、料倉、送料器、軋（zhá）片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振（zhèn）篩、成品倉（cāng）、自動控製櫃，該機結構設計合（hé）理，布局緊湊，各種裝置配備協調勻稱，有機地形成（chéng）了一個整體，性能可（kě）靠，連續自動成型製粒，成粒率高，操作方便，產量（liàng）大（dà），能耗小，成本低（dī），各裝（zhuāng）置采用（yòng）多種密封（fēng）形式組合使用，消除了粉塵汙染，整個（gè）工藝（yì）過程無需添加劑，也不用（yòng）烘幹，確保了物料的化學性質及外觀質（zhì）量不變，同時可改變物料的物理性能及使用（yòng）性（xìng）能，使（shǐ）用範（fàn）圍廣，適（shì）用於化工、製藥（yào）、礦山（shān）等行業。
幹法造粒機（jī）的製（zhì）粒工藝主要有3種：
1、傳統的濕法製粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，幹法造粒機然後通過搖擺顆粒機製粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設備存在混（hún）合不均勻、清洗不幹淨、密封不良及漏油等問題。
2、一步沸騰製粒此工藝是將噴霧技術和流化（huà）技（jì）術綜合運用，幹法造粒機使傳統的混合、製粒、幹燥過程在同一密閉容器中（zhōng）一次完成。同樣，其設備（bèi）與工藝（yì）需用大量的粘合劑，清洗後需汙水處理，且製粒時間偏長。
3、新（xīn）的濕（shī）法混合製粒即濕法混（hún）合製粒，實驗（yàn）室幹法造粒機利用混合攪拌槳將粉料（liào）和粘合劑（jì）攪拌混合成潤（rùn）濕軟（ruǎn）材，並由高速破碎刀切割製成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被（bèi）普遍（biàn）應用（yòng）。其設備與工藝不完善之處：需（xū）要大量的粘合劑（jì）、清洗（xǐ）產生的汙水對環境造成汙染。另外，製出的濕顆粒目數分布範圍廣而不均勻（yún）、細粉多，一般多用於壓片貨填充。
幹法（fǎ）造粒機控（kòng）製要求：
1、攪拌槳與切碎（suì）刀速度至少能雙速電機變速，攪拌槳速度範圍為30到500，切碎刀速度範圍為300到3000rpm，能變（biàn）頻調速，並能（néng）設定顯示。
2、對（duì）雙速（sù）簡（jiǎn）易式控製，控製上帶起動、急仃、停（tíng）止開關和（hé）故障顯示，並有電流顯示和二檔電機變速顯示。當放料閥或排水口關閉時，攪拌漿與切碎刀的（de）電機才能運轉，反之亦然（rán）。此外，隻有當放料閥關閉時，才能進入清洗工序。
3、電器控製應有自我保護功能（néng），防止因誤操作而可能給幹法（fǎ）造粒機帶來的損壞，其中包括（kuò）主電（diàn）機故（gù）障保護及（jí）緊（jǐn）急停止保護。對配置的話，應PL+觸摸式彩色液晶麵板控製，界麵設計分為手動試運行操作界（jiè）麵和正（zhèng）常運轉操作界麵，並有良好人機對（duì）話界麵（miàn）。
