幹法（fǎ）造粒機技術具有造粒速度快（kuài）、效果好、過濾孔設（shè）計特（tè）殊、篩分仔細、摩（mó）擦過濾棒（bàng）能粉碎篩分固體（tǐ）顆（kē）粒等（děng）優點，廣泛應用於製藥、化工、食品等（děng）行業。它可以替代搖擺式造粒機，是新一代的造粒設備。幹法造粒機不適合半固態、液態、糊狀等物料。
幹法製（zhì）粒機的一些製粒參（cān）數上麵比國產製粒（lì）機好，如製成顆粒的合格率高達70%以上，而國產的幹法製粒機隻有45%-60%，製粒合格率（lǜ）低，使得製粒效率低，經濟效益低；進口幹法製粒機的設備穩定性好，一定時間內的運（yùn）作比較平穩，產生（shēng）偏移的幾率小，而國產的幹法製粒機在（zài）使用一（yī）段時間後會產生偏移現象；回粉率低，使得資源的利（lì）用率高，產品的質量得到保證。
利用兩個相對運動的輥（gǔn）輪擠（jǐ）壓成型（xíng），兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中（zhōng）一組軋輥軸座固（gù）定，另一組軋輥軸座滑動，以助於（yú）液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表麵有（yǒu）規則地排列許多形狀、大小（xiǎo）相同的弧槽，兩軋輥（gǔn）呈現水平平行狀態，粉粒狀物（wù）料從兩（liǎng）軋輥上方連續、均勻地靠自重和（hé）強製（zhì）喂料器壓至軋輥之（zhī）間，在（zài）兩輥輪的（de）高壓作用下成型。接下來進入切（qiē）碎裝置（zhì）進（jìn）行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒（lì），篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次製粒。顆粒形狀取（qǔ）決於輥輪表麵的弧槽形狀。
幹法造粒機
幹式造粒機在使用前要檢查潤滑壓力輥，檢查粗纖維配方是否過高或其他不利於造粒的成分是否過高，調整配方或匹配合適的孔徑和壓縮環模（mó）量比。幹（gàn）法造粒機堵塞機問題在生產中容易發（fā）生，由於物料含水量高，這種現象（xiàng）大多出（chū）現在開機時，開機即遇到（dào）疏水問題，先進行（háng）幹法造粒（lì），模具預（yù）熱，蒸汽慢（màn）到回火溫度（dù）。幹法造粒機滾（gǔn）筒磨損過多或滾筒不轉動;模具軋輥間隙、主機承載能（néng）力、進給（gěi）均勻度等機械故（gù）障引起異常排放。
幹法造粒機的優點：
1、提高散裝粉混合料流（liú）動性（xìng）。
2、改（gǎi）善（shàn）致密均勻性和粉末密度。
3、盡量（liàng）減少未成粒物料的程度。
4、防止粉末混合物中（zhōng）成分的分（fèn）離。
5、提高粉末壓縮性。
6、加強產品（pǐn）安全。
7、更有效的藥物製片。
