藥品化工造粒機廠家

藥品化工造粒機廠家特點（diǎn）：    

本機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加（jiā）過篩、除塵（chén）裝置，自動（dòng）化程度高。送料（liào）、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可（kě）調，改進製粒轉籠（lóng），增加顆粒的（de）成品率。本機有送料、壓片、製粒（lì）、整粒、過篩、除塵等（děng）裝置置於一體。將粉體原（yuán）材（cái）料直接製成滿足用戶要求（qiú）的顆（kē）粒狀產（chǎn）品，無需任何中間體和（hé）添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流（liú）動性，既控製了粉塵飛（fēi）揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適（shì）用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥（yào）物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法（fǎ）製粒的流水線投入，節（jiē）省人力、物力、財（cái）力，是節能（néng）環保（bǎo）的（de）新型設備。本機裝拆、清洗方便。

工作原理：

幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉（fěn）料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓（yā）輪擠壓（yā）成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等（děng）工藝製成滿足客（kè）戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過（guò）篩（shāi）網製成所需大小的顆（kē）粒。 
原料可通過手工或真空上（shàng）料機加入料鬥，經（jīng）垂直放置的送料（liào）螺杆輸送和壓縮，被（bèi）推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置（zhì）的壓輥，將原料擠壓成薄片（piàn）（壓輥的速（sù）度決定物料在輥壓區（qū）停留（liú）的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線（xiàn）性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證（zhèng）物料密度的*性。根據不同顆粒度要求（qiú），設備製粒係統中的篩網目（mù）數大（dà）小可相互更換。 

藥品化工造粒機廠家主要技術參（cān）數：

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