​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸（cùn）準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置（zhì）不平（píng）穩；機床有爬行（háng）現（xiàn）象；加工工藝不（bú）好。

解決方案：刀具磨損或受損後（hòu）不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎（chǔ），固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下（xià）班之後應清（qīng）掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能（néng）達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒（méi）調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時，貢（gòng）獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提（tí）高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。

3. 驅動器相位燈（dēng）正常，而加工出來的（de）工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期（qī）高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨損;刀（dāo）架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都（dōu）能（néng）準確（què）回到加工起（qǐ）點（diǎn），但加工工件尺（chǐ）寸仍（réng）然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度（dù），調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確（què）回到程序起點，若可以（yǐ），則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4. 工件尺寸與實（shí）際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速（sù）定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯（jí）的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消（xiāo）刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決（jué）方案：快速定位速度（dù）太快，則適當調整GO的速度，切削加（jiā）減速度和時（shí）間使驅（qū）動器和電機在額（é）定（dìng）的運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必（bì）須重（chóng）新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果（guǒ）是程（chéng）序原（yuán）因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現（xiàn）尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過打百分表（biǎo）來測（cè）量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因（yīn）：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產（chǎn）生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電機，加工速率F不可設置過大;機（jī）床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須（xū）認真檢查工裝夾具，且考慮（lǜ）到操作者的操作方法，及裝（zhuāng）夾（jiá）的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避免（miǎn）人為疏（shū）忽作出誤判現象;數控係統可能受到外（wài）界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受（shòu）多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或少（shǎo）走現象。

解決方案（àn）：了解掌握其規律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢（jiǎn）查地線是否連接牢固（gù），接地觸點（diǎn）最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施（shī）避免係統受幹擾。

7. 工件某（mǒu）一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故（gù）障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否（fǒu）符合說（shuō）明書（shū）要求。

解決（jué）方案：螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的（de）外圍配置(編碼器)和該功能（néng）的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設（shè）置不（bú）合理;配置設置不當;機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢（jiǎn）查（chá）程序使（shǐ）用的指令是否按說明書（shū）規定的要（yào）求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束（shù）後拖（tuō）板是否（fǒu）回到起（qǐ）點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握（wò）其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接（jiē）計（jì）算耦合參（cān）數上單計算是否符合要求，脈（mò）衝當量是否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起（qǐ）的尺寸（cùn）變化不穩（wěn）定

故障（zhàng）原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外（wài）部（bù）幹擾，導致係統失步（bù）;已加（jiā）電容，但（dàn）係統與（yǔ）驅動器之間的阻抗不匹配，導（dǎo）致有用信（xìn）號丟失;係統與驅動器之間信號（hào）傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解（jiě）決方案：速度（dù），加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的（de）參數修改導（dǎo）致係統性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電（diàn）容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連（lián）接線是（shì）否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。