​數控機床加工常用專業術語

1）計算機數值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控製加工功能，實現（xiàn）數值控製。

2）軸（Axis）機床的部件（jiàn）可以沿著其作直線移動或回轉（zhuǎn）運動的基準方向。

3）機床坐（zuò）標係（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床（chuáng）零點為基準的笛卡爾坐標係。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標係的原點。

5）工件坐標（biāo）係（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的（de）笛卡爾坐標係。

6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標係原點。

7）機床（chuáng）零點（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的（de）沿著坐標軸（zhóu）上的一個固定（dìng）點，它可以用機床坐標（biāo）原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐（zuò）標（biāo）值（Absolute Coordinates）距一坐標係原點的直線距離或角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增（zēng）量中（zhōng），各點距前一點的距離（lí）或角（jiǎo）度（dù）值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程（chéng）序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增（zēng）量（Least command Increment）從數值控製裝置發出的命令坐標軸移動的（de）最小增量單（dān）位。

13）插補 （InterPolation）在（zài）所需的路徑（jìng）或輪廓線上的兩個已知點間根據（jù）某一數學函數（例如：直線（xiàn），圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。

14）直（zhí）線插補（Llne Interpolation）這是（shì）一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補（bǔ）沿著直線（xiàn）的點群來逼近，沿此直線控製刀具（jù）的運動。

15）圓（yuán）弧插補（bǔ）（Circula : Interpolation）這是一種插補方（fāng）式，在（zài）此（cǐ）方（fāng）式中，根據兩（liǎng）端點間的插補數字（zì）信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控製刀具沿這（zhè）些點運動，加工出圓弧曲線（xiàn）。

16）順時針（zhēn）圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉（zhuǎn）所形成的軌跡．

17）逆時（shí）針（zhēn）圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所（suǒ）形成（chéng）的軌跡。

18）手（shǒu）工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零（líng）件加工程序的（de）編製。

19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及後置處理程序準備零件程序得到加工（gōng）程序。

20）絕對編（biān）程（Absolute Prograrnming）用表示絕對（duì）尺（chǐ）寸的控製字進行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控（kòng）製字進行編程。

22）宇符（Character）用（yòng）於表示一組織或控製數據的一組元素符號（hào）。

23）控製字（zì）符（Control Character）出現於特定的信息文本中，表（biǎo）示某一控製功能的字符。

24）地址（Address）一個控（kòng）製字開始的字符或一組字符，用以辨認其（qí）後的數據（jù）。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和（hé）數據在一個程序段中的安排。

26）指（zhǐ）令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計（jì）算機指令（lìng）代（dài）碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號（hào）（Program Number）以（yǐ）號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .

28）程序名（míng）（Prograo Name）以名稱識別加工程序（xù）時，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的（de）集合．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種（zhǒng）語（yǔ）言或某種（zhǒng）格式書寫的順序指令集（jí）。零件程序是寫在輸人介質（zhì）上的加工（gōng）程序，也（yě）可以（yǐ）是（shì）為計算機準備的輸人，經處理後得到加工程序。

32）加工程序（xù）（Machine Program）在自動加工控製係統中（zhōng），按自動（dòng）控製語（yǔ）言和格式書寫的順序指令集。這些指令記（jì）錄在適當的輸人介（jiè）質上，完全能實現直接的操作。

33）程序結束（End of Program）指出工件加工結（jié）束的輔助功能

34）數據結束（shù）（End of Data）程序段的所有命令（lìng）執行完後，使主軸功能和其他功能（néng）（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後，刪除主軸功能和其他功能，並終止其後的數據處理的輔助功能.

36）準備（bèi）功能（Preparatory Functton）使機床或控製係統建立加工功能方式的命令．

37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控製機床（chuáng）或係（xì）統的開關功能的（de）一種命令。

38）刀（dāo）具功能（Tool Funetion）依據相應（yīng）的格式規範，識別或調人刀具。

39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技（jì）術規範的命令。

40）主軸速度（dù）功能（Spindle Speed Function）定義主軸（zhóu）速度技術（shù）規範的命令。

41）進給保持（Feed Hold）在加工程序（xù）執行期問，暫時中斷進給的功能。

42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀（dāo）具上規定點所走過的軌跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數（shù）控係統的一（yī）種特征．它容許數控測量係統的原點在指定範圍內相對於機床（chuáng）零點移動，但其永久零點則存在數控係統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或（huò）指定部分，施加於機床坐標軸上（shàng）的（de）相對位（wèi）移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.

45）刀具長度（dù）偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉

46）刀具（jù）半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向（xiàng）的（de）刀具偏（piān）置。

47）刀具半徑補（bǔ）償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的位移，用來修（xiū）正實際的刀具（jù）半徑與編程的刀具（jù）半徑的差（chà）異

48）刀（dāo）具軌跡（jì）進給速（sù）度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度，其（qí）單位通常用每分鍾或每轉的移（yí）動量來表（biǎo）示。

49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令（lìng），根據這些操作命令（lìng）使機（jī）床坐（zuò）標袖運動，主袖工作，從而完成（chéng）固定的（de）加工動作。例如，鑽孔、鏗（kēng）削、攻絲以及這些加（jiā）工的複合動作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一部（bù）分，子程序（xù）可由適當的加工控製命令調用而生效

51）工序單（Planning sheet）在編製零件的（de）加工工序前（qián）為（wéi）其準備的零（líng）件加工過程表。

52）執行程（chéng）序（Executlve Program）在 CNC 係（xì）統中，建立運行能力的指令（lìng）集合

53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度（dù）的編程值（例如，進給率、主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速等）的手工控製功能。

54）伺（sì）服機構（Servo-Mwchanisnt）這是（shì）一種伺服係統，其（qí）中被控（kòng）量為機械位置或（huò）機械位置對時間的導數.

55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與（yǔ）真值、給定值或（huò）理論值之差

56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。