​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是（shì）指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成（chéng）。

機械（xiè）加工廠家超精密加工設備（bèi）主要有（yǒu）：CNC加（jiā）工中心，精密磨（mó）床及數控車床等；CNC加工中心機床自（zì）身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨（dú）特優勢；精密磨床（chuáng）屬（shǔ）於精密加工設備（bèi）之一，主要是精加工，主要對淬火（huǒ）處理的零件（jiàn）加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對（duì）特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原（yuán）理（lǐ）

1、工序與工步（bù）的（de）劃分；對刀點與換刀點（diǎn）的（de）確定；

2、加工路線的（de）確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選（xuǎn）用，工件精度的多少選擇不（bú）同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確（què）定；

6、CNC加工零件工藝性分（fèn）析，合理的加工工（gōng）藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖（tú）上（shàng）的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相（xiàng）對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序（xù），然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要（yào）求，先進行相應的運算、處理，然（rán）後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助（zhù）動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的（de）精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的（de）不一樣（yàng）的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另（lìng）一個是（shì）它所加（jiā）工的工藝精度。這兩個原因（yīn）看上去是沒有相關，其實（shí）是（shì）也（yě）是（shì）相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工（gōng）精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個（gè）工藝（yì）係統各種（zhǒng）因素所產生（shēng）的誤差（chà）總和。在選（xuǎn）型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精（jīng）度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加（jiā）工精度與機床精度是兩個不同的概（gài）念。機床剛（gāng）度直接影響到生產率（lǜ）和（hé）加工精度，加工中心的加工速度大大高（gāo）於普通機床，電動機功（gōng）率也高於（yú）同規（guī）格的普通機床，因此其結（jié）構設計的剛度（dù）也遠（yuǎn）高於普通機床（chuáng）。訂貨時可按（àn）工藝要求（qiú）、允許的扭矩（jǔ）、功率、軸（zhóu）力和進給力最（zuì）大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽（me）保持零件的（de）高強度

提高零件強度的原則措施有：采用（yòng）高強度的材料，對材料進行（háng）提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微（wēi）觀缺陷等；力求（qiú）降（jiàng）低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設（shè）計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降（jiàng）低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複雜（zá）的零件；加工精度高，具有（yǒu）穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高（gāo）、剛性大，可選擇有利的加工用量（liàng），生（shēng）產率高（一般為普通機床的（de）3~5倍（bèi））；機床自動化程度高，可（kě）以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要（yào）求較低，對維護人員的技術要（yào）求（qiú）較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的（de）基準都是用大寫字（zì）母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示（shì）的（de），當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限（xiàn）時，表示是以（yǐ）該麵為基準。當（dāng）基準符號對準的尺寸（cùn）線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。