鉗工在精（jīng）密零件加（jiā）工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成（chéng）機械加工的修（xiū）理、裝（zhuāng）配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其（qí）零（líng）件（jiàn）加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個（gè）發展的機遇,也是新興技術（shù）與傳統工藝的一種（zhǒng）挑戰（zhàn）。因此,本文采取列舉的方式（shì）,結合現有的精（jīng）密儀器、部件（jiàn）加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設（shè）備儀（yí）器的各項需求之間的矛盾（dùn）,推（tuī）動機械化、智能化設備在工（gōng）業生產、日常生活中的發（fā）展（zhǎn）,提高社會的機械化、科技化水（shuǐ）平,增強企業與國（guó）家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種（zhǒng）對工（gōng）藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削（xuē）加工,而其因有（yǒu）適用麵廣、操作方便、加（jiā）工工藝與（yǔ）方法靈活多樣等特征而成為了機械（xiè）設備製造、維修中不可或缺的（de）、特殊的（de）、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲（sī）、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯正、鉚接等,常用（yòng）的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖（yáo）臂鑽床（chuáng）、立式鑽床（chuáng）等。雖然我國（guó）目前鉗工（gōng）的（de）加工工藝與技術較為前衛,但是由於其（qí）生產（chǎn）效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限（xiàn）製了（le）其發展與推廣,然而目前（qián）的測（cè）量工具與加工經驗的集錦為鉗工（gōng）在製造業特別是精密儀器、部（bù）件的製造、維修領（lǐng）域帶來了新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗工在精密零件中的（de）加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問（wèn）題

(1)鋸割尺寸精準（zhǔn）度不高

在對（duì）精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調（diào）用力不（bú）均、尺寸控製的責任心不強（qiáng）、測量技術與把握（wò）能（néng）力較弱等因素造（zào）成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距（jù）基本在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不符（fú）合儀（yí）器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割（gē）尺寸存在上偏差的大（dà）約占了56%,存在（zài）下（xià）偏差的在23%左右,從總體上來看（kàn）不符合精（jīng）密零件標（biāo）準的大約有21%以上（shàng）。

(2)鋸條折斷或鋸縫（féng）歪斜的問題

在對（duì）精密（mì）零件進（jìn）行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製（zhì）力與壓力不合（hé）、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸口不平（píng）衡、鋸（jù）條折（shé）斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製（zhì）造（zào）效率和效益（yì）,增加了其製（zhì）造與維修（xiū）的成本,不利於精密（mì）儀器或者（zhě）需（xū）要精密（mì）零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾（gǔn）帶刀為加工工具,其技巧除了需要（yào）事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將（jiāng）上下滾帶（dài）刀安裝在滾帶機上（shàng）下的（de）兩個主軸上,同時還需（xū）要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙（zhǐ）的需求,還能夠提（tí）高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘（dìng）的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差（chà）較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現（xiàn）劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現有的測量工具（jù）,可以（yǐ）在加工前進行模（mó）具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎（tāi）具,在加工時讓工件與胎具同時被（bèi）加（jiā）工(胎（tāi）具與工件之間存在小間（jiān）隙的配合),這樣不僅提高了開口（kǒu）槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠（gòu）達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散（sàn）熱片的加（jiā）工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適（shì）用範圍最廣的一種零件,其（qí）所（suǒ）采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定（dìng）型,是為了克服衝壓定（dìng）型過程中（zhōng）的尺寸精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以（yǐ）將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調（diào）整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這樣不（bú）僅縮短（duǎn）了加工的周期,減少了材（cái）料的（de）損毀及其成本,還能夠提高（gāo）產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了（le）新的（de）思路。

(4)正弦規（guī）測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與（yǔ）三角函數中正弦關係（xì）的一種精（jīng）密量具（jù）,由兩個精密圓柱和（hé）一個精密工作平麵主體組成,在（zài）機床加工時能夠對（duì）處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密（mì）零件的加工時（shí）,將其放在正弦（xián）規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上（shàng）的工件（jiàn）進行定位,其最終所需尺寸為正弦規（guī）高度與被（bèi）測工件尺寸之和。經（jīng）過這樣的測量,可以嚴格掌控精密（mì）零件的形位（wèi）與尺寸（cùn）的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相（xiàng）關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐（lú）後進行（háng）包（bāo）裝時采用獨立密封包（bāo）裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或（huò）者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和（hé）吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保（bǎo）障零（líng）部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保（bǎo）障其一（yī）直（zhí）處於出廠狀（zhuàng）態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製（zhì）造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分（fèn）為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大（dà）類（lèi）。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵（miàn）不（bú）平整、口槽變形、裝配時零件（jiàn）的功能與尺寸規格和出廠時略有差（chà）距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽（shòu）命。結合現（xiàn）有的測量（liàng）工（gōng）具(如正（zhèng）弦規測量)與（yǔ）方法（fǎ）,從悠久的作業長河中摸索,可以采（cǎi）用模具（jù）拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新型加工材（cái）料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精（jīng）密零件及（jí）相關精密設備的發展,推動（dòng）社會科學進步的進程。