數控（kòng）車床螺紋切（qiē）削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩（liǎng）種加工方法（fǎ）：G32直進式切削方法和G76斜（xié）進式切削（xuē）方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工（gōng）出精（jīng）度高的（de）零件。

1: 兩種加工方法的編程指（zhǐ）令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於（yú）盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次（cì）切（qiē）削深度一般由編程職員編（biān）程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精（jīng）加工重複（fù）次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角（jiǎo）度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於（yú）△dmin時，切（qiē）削深度限製在（zài）這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削（xuē）方（fāng）式；

k：螺紋牙（yá）高；

△d：第一次切削（xuē）的（de）切削深（shēn）度；

l：螺距。

G76編程切（qiē）削深度分（fèn）配方式一般為遞減式，其切削（xuē）為單刃切削（xuē），其切（qiē）削深度由控製係統來計（jì）算給出。

加工誤差分析（xī）及使用（yòng）

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切（qiē）削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切（qiē）削刃輕易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋時，由於切削深度較大（dà），刀刃（rèn）磨損較快，從而（ér）造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較（jiào）高，因此一般多用於小螺距螺紋加工（gōng）。由於其刀具移動切（qiē）削（xuē）均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃（rèn）輕易磨損，因此加工中要做到勤（qín）丈量。

G76斜進式切削方（fāng）法，由於為單側刃加（jiā）工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的（de）螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而（ér）造成牙形精度較（jiào）差。但由於其為單側刃工（gōng）作，刀具負載較小，排屑輕易（yì），並且切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適用於（yú）大螺距螺紋加（jiā）工。由於此（cǐ）加工（gōng）方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法（fǎ）更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進（jìn）行粗車，然後用G32加工方法精車。但要（yào）留意刀具起始（shǐ）點要（yào）正確（què），不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰（qià）當地使用切削液，可進步生產率和（hé）零（líng）件質量，切削（xuē）液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於（yú）溫升引起的加工誤差（chà）。

能在金屬表麵形成薄膜，減少（shǎo）刀具與工（gōng）件的摩擦（cā），並可衝走鐵屑，從而降低工（gōng）件表麵粗糙度值，減少刀（dāo）具磨損。

切削液進進金屬縫（féng）隙（xì），能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采（cǎi）用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是（shì）繼（jì）乳（rǔ）化液、合成切削液之後，水（shuǐ）基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易（yì）變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤（rùn）滑性能差等缺陷，具有良好的潤（rùn）滑、冷卻（què）、清洗、防鏽性能。與其他的（de）切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光（guāng）潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深（shēn）度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程（chéng）的區別，在（zài）工作中要看工件要求的精度來確（què）定。