輕鬆搞定數控火（huǒ）焰切割的經驗與技（jì）巧

在生產中，數控火焰（yàn）切割的應用仍然（rán）是非常廣泛的，今天小編就來和（hé）大（dà）家（jiā）探討下數控火焰切（qiē）割的那（nà）些事（shì）！

切割質量問題描述

提高數控切割機氧（yǎng）氣和乙炔的品質是獲（huò）得高質量切割效果的根本保證（zhèng）。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割麵的質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔（róng）化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍門（mén）式（shì）數控切割機（jī）進行火焰切割時，由於火焰切割方式的熱變形影響比（bǐ）較（jiào）大，實際切割（gē）後的工件的鑄坯（pī）頭部往往存在（zài）一道較深的痕跡（jì）。這個痕跡（jì）就（jiù）是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割（gē）質量的措施

對於（yú）30mm以上厚的（de）鋼板，龍門式數（shù）控（kòng）火焰切割機的（de）切割速度應設定為標準（zhǔn）的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控（kòng）火焰切割機使用純度可達99.5% 以上（shàng）的液態氧進行切割時，由於工（gōng）作氣體壓力穩（wěn）定，切割麵的（de）質量（liàng）也明顯提高，掛渣量極少，切割速（sù）度（dù）可相應的提（tí）高。

如果采用瓶裝乙炔集（jí）中供氣，由於純度高、壓力穩（wěn）定（dìng），不會出現切（qiē）割不（bú）連續的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及（jí）割嘴的通氣流暢程度對切（qiē）割（gē）的連續進行也有較大的影響。 因（yīn）此進廠的鋼板不（bú）應露天堆（duī）放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設定為標準的（de）60%～90% 。在切（qiē）割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為（wéi）0. 1MPa～0. 3MPa，保（bǎo）證了厚板的順利切割和（hé）切割麵的垂直度，在一定程（chéng）度上可提高切割麵質量。

切割變（biàn）形問題描述

一般來說龍門式數控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺（chǐ）寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要（yào）小。長寬比小的零件的切割變形比長寬比大的（de）零件變形要（yào）小；擺放在靠近鋼板中間的零（líng）件比（bǐ）在邊緣的零件切割變形小。

減少（shǎo）切割（gē）變形的措施

嚴重的切割變形將使（shǐ）零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小（xiǎo）切割變形，提高切割零件的尺（chǐ）寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切（qiē）孔（kǒng），再切外形”的原則。

在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排（pái）放（fàng）的位置，分析零件（jiàn）的切（qiē）割變（biàn）形（xíng）趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰（yàn）切割機（jī）切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發生位移的鋼板（bǎn）相連。

對一些長寬比較大的（de）窄長（zhǎng）條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還需要考（kǎo）慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點（diǎn），這幾個點（diǎn）在切割過程中將零（líng）件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收（shōu）縮（suō）變形（xíng）。