數控（kòng）機床加（jiā）工常見的故障及（jí）解決（jué）方案

金屬（shǔ）切削刀具通過數控機床切除工件上（shàng）多餘（yú）的金屬，從而使工件成型。數控機床（chuáng）、工具係統和刀具管理是發揮（huī）數控（kòng）機床加工（gōng）效率、保證加工質量（liàng）的（de）基礎。所以數控機床（chuáng）在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工（gōng）過程中經常遇到的一些（xiē）故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有（yǒu）足夠的經驗直接找到問題（tí）切入點，也（yě）可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加（jiā）工測試（shì），為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故（gù）障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振（zhèn），放置不平穩；

機（jī）床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案（àn）：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床（chuáng）產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加（jiā）工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要求（qiú）的情況下，盡（jìn）量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用（yòng）水平（píng）儀（yí）調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把（bǎ）機床固（gù）定好提高其（qí）韌性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器相位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺寸時（shí）大時小（xiǎo）

故障原因

機床拖板長（zhǎng）期（qī）高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位（wèi）精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次（cì）都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象（xiàng）一（yī）般由（yóu）主軸引起，主軸的高速（sù）轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度（dù），調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程（chéng）序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來（lái）；

在（zài）長期摩擦（cā）損耗後機械（xiè）的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡死；

刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀（dāo）補就結束了；

係統的（de）電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解（jiě）決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻（pín）率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板（bǎn）、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複;刀架（jià）換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時（shí）間是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪（lún）蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果（guǒ）是程序原因造成的，則必（bì）須修改程序，按（àn）照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等（děng）參（cān）數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障（zhàng）原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置（zhì）不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步，同步帶磨損。

解決（jué）方案：

找出（chū）產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工（gōng）工藝，合理編（biān）製（zhì）程序;對於步進電機（jī），加工速（sù）率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現（xiàn）工件（jiàn）超差

故障原因

必須認真檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到（dào）操作者的操作方法（fǎ），及（jí）裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須（xū）改善工裝使（shǐ）工人盡量避免人為（wéi）疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹（gàn）擾後自動（dòng）產生幹擾（rǎo）脈衝，傳（chuán）給驅動致使（shǐ）驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少（shǎo）走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗幹擾措施避（bì）免係統（tǒng）受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序（xù）都有遞增或遞減的現象

故（gù）障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規（guī）律周期性（xìng）的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的（de）指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定位在程序（xù）的起點（diǎn）讓程序結束後拖板是否回（huí）到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在（zài）連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故（gù）障現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分並給予排除。