CNC車床(chuáng)高斯曲線加工
隨著(zhe)新產品研製的發展,許多新產品的形狀采用了特殊曲線,如橢圓、雙曲線和高斯曲線(xiàn)等,而如何加工這些(xiē)特殊曲線就(jiù)成了機加人員的新課題。
從多年的實踐來看,采(cǎi)用宏程序編程(chéng),然後在數控車床上車削是較(jiào)為簡(jiǎn)單、經濟(jì)和方便的一種方法。
但是這種方法對(duì)於編程者要求(qiú)較高,這(zhè)是(shì)因為宏程序的編製要求程序員不僅具有豐富的數(shù)學知識,還要熟悉數控車床的編程指令,對於(yú)宏程序更應是了如指掌。
宏程序分(fèn)為A類和B類兩種:A類(lèi)宏程(chéng)序通常采用H代碼編製,B類宏程序通常用賦值語句和數學(xué)公式進行編(biān)製,易為大家接(jiē)受,FANUC0i型數控係統的宏程序就是B類。
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一、FANUC0i型數控係統宏程序
在FANUC0i型數控(kòng)係統中變量(liàng)分為4種類型,即(jí)空變量、局部變量、公共變量和係統變量。空(kōng)變量的變量號為#0,該變量總為空,沒有值能賦給(gěi)該變量;局部變量的變量號為#1~#33,該(gāi)類變量隻能(néng)用於在宏程序中存儲數據,當斷電時(shí)局部變量初始化為空,調用(yòng)宏程(chéng)序時,給局部(bù)變量賦值。公共(gòng)變量的變量號為#100~#199、#500~#999,公共變量在不同的宏程序中的意義相同。當斷電時,變量#100~#199初始化為空,變量#500~#999中(zhōng)的數據保存,即使斷電也(yě)不丟失。係統變量的變(biàn)量號為#1000~,係統變量用(yòng)於讀和寫CNC的各種數據,例(lì)如刀具的當前位置和刀具(jù)補償值等。我們在編寫宏程(chéng)序時可以引用局部變量和公共變量,在引用變量,特別是公共變量時,為消除變量(liàng)內原有數據的影響,一定要給變量重新賦值後(hòu)再引用。
宏程序是用戶實現機(jī)床功能擴(kuò)展(zhǎn)的一種方法。在宏程序中可以使用變量(liàng),給變量賦值,變量間可進行(háng)運算和(hé)程序跳轉(zhuǎn)。此外,宏(hóng)程序還提供(gòng)了循環語句(jù)、分支語句(jù)和子程序調用語句,一(yī)層宏循環裏還可以嵌套多層循環。所以可以應用宏程序指令編製出(chū)簡潔合理的小容量加工程序,擴展數(shù)控機床功能,提高加工效率,充分(fèn)發揮數控機床的作用。
二、高斯曲(qǔ)線的方程
高(gāo)斯曲線在直角坐標係下的方程是
,其中(zhōng)x是(shì)自變量,y是因變量(liàng)。但此方程我(wǒ)們還不能直接應用於數控車床,因為在數控車床(chuáng)上,坐標(biāo)係是這樣規
定(dìng)的(de):Z軸與主軸(zhóu)軸線(xiàn)平行,正方向是遠離工件方向,X軸與主軸軸線(xiàn)垂直,正方向是遠離主軸軸線方向。因此我們需(xū)要把直角坐標係的方程轉換為數控車床(chuáng)坐(zuò)標(biāo)係下的方程,同時數控車床不能識(shí)別(bié)指數函數和平方等數學(xué)符(fú)號,這就需要用宏程序中的算術和邏輯(jí)運算符號替換其中的數學符號,變成數控車床可識別的公(gōng)式。
經變換後高斯曲線在數(shù)控坐(zuò)標下的方程如下。
X=140.6/EXP(((z-620)/1339)*((z-620)/1339))+9.358/
EXP(((z+251.5)/351.8)*((z+251.5)/351.8))+24.58/EXP(((z+740.4)/464.1)*((z+740.4)/464.1))
三、數控車床加(jiā)工特殊曲(qǔ)線的方法
數控車床可(kě)通過(guò)G01、G02等G代碼直接(jiē)加工直線、圓弧,但並沒有專門的G代碼(mǎ)來加工(gōng)橢圓、雙曲線和高斯曲(qǔ)線等特殊曲線。在加工此類曲線(xiàn)時一般采用直線逼近法,即在(zài)Z方向上依次遞減或遞增,以0.05mm~0.5mm為一個步距,每遞減或遞增一個步距得到一個Z值。然後,通過(guò)曲線方程計算求出(chū)對應的X值,再將刀具直線插補至計算得出的(X,Z)值(zhí)所確定的點,依次插補便可完成特殊曲線的加工(gōng)。
雖然隨著CAD/CAM軟件的應用,手工編程(chéng)、宏程序應用空間日趨縮小,但是在某些情況下PC機也無能為力,這就要(yào)求我們深挖手工編程,發揮數控(kòng)機(jī)床潛力。
同時宏程序與(yǔ)自動(dòng)編程比(bǐ)較(jiào)具有運算速度快、加工效率高、加工精(jīng)度高以及短小精悍等優點。