影響（xiǎng）數控機床加工精度的3大因素及2大（dà）對策

數控機床在進（jìn）行加工過程中難（nán）免（miǎn）會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定（dìng）的偏差，給生產生活帶來一些（xiē）不便。怎樣提高數控機床加工精度是（shì）金粉們很關心的事情（qíng）。

1．數控機床加工（gōng）中的精度問題

1.1 數（shù）控機床加（jiā）工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是（shì）指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位（wèi）置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤（wù）差通常指死區誤差，產（chǎn）生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生（shēng）的間隙（xì）和彈性變形導致加工誤差（chà），以及在加工中，機床的刀頭（tóu）需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係（xì）統中（zhōng）位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨（suí）動係統中，則主要取決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響（xiǎng）較小。

1.2 數控機床加工中（zhōng）由於幾何誤差導致的加工（gōng）精度誤差

數控機床加（jiā）工中，由於刀具和夾具在受外力和加工（gōng）中產生的熱量等外界因（yīn）素的影響下，機床的幾何精度受（shòu）到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤（wù）差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要（yào）原因無（wú）外乎以下兩種：內部因（yīn）素和外部因素（sù）。機（jī）床產生幾何誤差的內部（bù）因素指機床本身的因（yīn）素導致的（de）幾何誤差，如機床的工作台麵的（de）水平度、機床導軌的（de）水平程度和直線度（dù）、機床（chuáng）刀具和夾具的幾（jǐ）何準確程度等。外部因（yīn）素主要是指在外部環境（jìng）和加（jiā）工過程中的（de）熱變形（xíng）等因素影響下產（chǎn）生的幾何誤差，如刀具或零部件（jiàn）在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影（yǐng）響了機床的加工精度和零部件的加工（gōng）精度。

1.3 數（shù）控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通（tōng）過長期的零（líng）部件加工的數據分析和實（shí）踐操作看出，機床定位對（duì）於數控機床的（de）加工精度（dù）有較大影響。數控機床（chuáng）的加（jiā）工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定（dìng）位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製（zhì）係統兩部分組成，定（dìng）位精度與結構設計（jì）中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控（kòng）機床通常可（kě）以通過定位檢測裝置防（fáng）止進給（gěi）係統中的主（zhǔ）要部件產生位（wèi）置偏差，如滾珠絲杠等（děng）部（bù）件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較（jiào）複雜，無（wú）法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加（jiā）工精度的對（duì）策

在數（shù）控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械（xiè）零部件和精密設備的零部件對加（jiā）工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出（chū），提高（gāo）數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數（shù）控（kòng）機床的加工（gōng）精度，控製數控機床的原始誤差是（shì）重要對策之一。針對產生原始誤（wù）差的可（kě）能性要進行係統的分析，根據誤差（chà）產生的原因和誤（wù）差類型要製（zhì）定相應的改進措施。機械零件在（zài）加工過程中，數控機床的位置精（jīng）度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通（tōng）過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零（líng）件的影響。同（tóng）時對於（yú）加工過程中產生的變形（xíng）誤差，要（yào）用風冷、水冷等方法控製加工過程中（zhōng）的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加（jiā）工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材（cái）質的刀具，避免刀具變形，同（tóng）時根據被加工零（líng）件的胚料（liào）形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免（miǎn）產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心（xīn）部（bù）件避免定（dìng）位（wèi）誤差

機床的定位精度對零部件的精度（dù）有重要（yào）影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水（shuǐ）平（píng）度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇（zé）目（mù）前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝比較成熟的（de）滾珠絲杠技術。滾珠絲杠（gàng）的支撐同樣不可（kě）忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關（guān），滾珠絲（sī）杠的支撐主要由軸向（xiàng）載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工（gōng）精度有重（chóng）要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過（guò）程中應嚴格（gé）對（duì）滾珠絲杠的承載能力（lì）要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床（chuáng）外防護的一（yī）部分，現在對機床來說已經不可（kě）或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀（dāo）架運（yùn）動時，也會產生一（yī）定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一（yī）定（dìng）的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床（chuáng）精度。易格（gé）斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極（jí）大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶（dài）來（lái）的影響降（jiàng）低到最低。

另外，易格（gé）斯（sī）E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損（sǔn），適合高速及（jí）高加速度場合應用。速（sù）度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有（yǒu）37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提（tí）高，對（duì）數控機床進（jìn）行（háng）加工過程全程實時監控，及（jí）時調整加工過程中的誤差環節，並對加工（gōng）過（guò）程中的每（měi）一個（gè）環節的誤（wù）差數據進行采集，並反饋至控（kòng）製（zhì）終端，並通過誤差（chà）數據（jù）采取相應的誤（wù）差補償機製，進行及時的（de）誤差補償，能夠有效（xiào）提高零件的加工精度。