五金衝壓工藝及模架設計若幹知識點

一.覆蓋件模具中拉深（shēn）檻（拉深筋）的作用拉（lā）深檻（拉（lā）深（shēn）筋）的作（zuò）用如下：

1．增加（jiā）進料阻力，使（shǐ）拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而（ér）產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節材料的流動情況，使拉深過程中（zhōng）各部分流（liú）動（dòng）阻力均勻，或使材料流（liú）入模（mó）具的量適合（hé）工件各處的需要，防止“多則皺，少則裂”的現（xiàn）象；

3．擴大壓邊力（lì）的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地（dì）調節壓邊力，並不能完全控製各（gè）處的進料量正好符合工（gōng）件的需要，因此，還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製（zhì）各（gè）處的壓力；

4．當具（jù）有拉深（shēn）筋（jīn）時，有可能降低對壓邊（biān）麵的加工（gōng）粗糙（cāo）度的要求，這便（biàn）降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同（tóng）時（shí），由於拉深筋的（de）存在，增（zēng）加了上、下壓（yā）邊麵之（zhī）間的間隙，使壓邊（biān）麵的磨損減少，提高模具的（de）使用壽命；

5．糾正材料不平整的缺陷，並可（kě）消除產生（shēng）滑移的可（kě）能性。因為當材料在通過拉深筋產生起（qǐ）伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓（yā）校平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作用

當需要（yào）在覆蓋件的中間（jiān）部位（wèi）上（shàng）衝壓出某些深度較（jiào）大的局部突起或（huò）鼓包時，在（zài）一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部（bù）得到材料的補充，而（ér）導致工件的局（jú）部破（pò）裂。這時，可考慮（lǜ）在局部（bù）突起變形區的適當位置，衝出工藝切口或工藝孔，使容易破（pò）裂（liè）的區域（yù）從變形區內（nèi）部得（dé）到材料的（de）補（bǔ）充。

三.如（rú）何衝裁工藝切口

工藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1．落料時衝出，這種方法用於局部成（chéng）形深（shēn）度較淺的場合。

2．拉深過程中切出，這是常（cháng）用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口（kǒu）。利用材料的切向延伸（shēn），這樣可以獲得（dé）更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時（shí），往（wǎng）往采用的是（shì）撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離（lí），切口的廢（fèi）料可在以後的修邊工（gōng）序中一並切除，否則，將產（chǎn）生從衝模中清除廢料的困難。

四.工藝（yì）切口的布置原則

工藝切口的大小和形狀，要（yào）視其所處的區域情況和其向外補（bǔ）充材料（liào）的要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切口應與局部突起的（de）形狀輪廓相適應，以使材料合理流動（dòng）。

2．切口之間應（yīng）留有足夠的搭邊，以（yǐ）使凸模張（zhāng）緊材料，保證（zhèng）成形清晰，避（bì）免波紋等缺（quē）陷，這樣，可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3．切（qiē）口的切斷部分（即開口）應鄰（lín）近突起（qǐ）部位的邊緣，或容（róng）易破裂（liè）的區域。

4．切口的數量應保證突起部位各（gè）處材料變形（xíng）趨於均勻，否則，不一定能防止紋產生。

五.在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模（mó）

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的（de）中小型（xíng）衝件，必須使（shǐ）用多工位精密級進模。對於較（jiào）大的衝壓件，適（shì）用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

六.對精密（mì）模具（jù）中易損零件有什麽要（yào）求

精（jīng）密模具結構複雜（zá），製造技（jì）術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具（jù）有較高（gāo）的壽命，特別要求模具零件損（sǔn）壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此，要求模具的重要零件具（jù）有互換性，這種模具零（líng）件具有（yǒu）互換（huàn）性質的衝模，可稱為互（hù）換性衝模具（jù）。

七.精（jīng）密級進模的排樣設計有何意（yì）義

合（hé）理的排樣設計，可以使模具（jù）各工位加工協調一致，可以大大提高材料的（de）利用率、製造精度、生（shēng）產率（lǜ）和模具壽命，也可降（jiàng）低模具（jù）的製造難度。因此，排樣設計是精密（mì）級進模設計中的最關鍵的綜合性技（jì）術問題，必須將製件的衝壓方（fāng）向（xiàng）、變形次數及相應的變形程（chéng）度（dù）和模具結構（gòu）的可能性與加工工藝性進行綜合分（fèn）析判（pàn）斷，才能使（shǐ）排樣趨於合理。

八.什麽叫載體

在級進模工作時（shí），運載坯料到各工位進行各（gè）種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與（yǔ）坯件連（lián）接的部分稱為搭邊（biān），坯（pī）件與坯件連（lián）接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中，要求（qiú）載體（tǐ）始終保持送進穩定和（hé）定位準確，因此，要求載體有一定的（de）強度。

九.精密級進模（mó）對模座有什麽要求

精密級進模要求模具的強度高（gāo）、剛性好、精（jīng）度高。因此，通常（cháng）采用結構鋼做（zuò）模座，其厚度要求比標準模（mó）座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹模結構有哪些類型

凹模結構常用類型有整體（tǐ）式、拚塊式和嵌（qiàn）塊式三（sān）種。在普通衝模（mó）中，常選用標（biāo）準凹（āo）模板作整體式凹模；在（zài）精密級進模中，常采用拚塊式和嵌塊式凹模。