​CNC數控車床螺紋車削加工技術

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首先，數控車床螺紋車削的優（yōu）點是：表麵粗糙度小（xiǎo）於車（chē）削、銑（xǐ）削和磨削；滾壓後的螺紋表麵因冷作硬化而能提高強度（dù）和（hé）硬度；CNC數控車床（chuáng）螺紋車（chē）削加工材料利用率高；生產率比切削（xuē）加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓（yā）螺紋要求工件材（cái）料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具（jù）的精度和硬度要求也高，製造（zào）模具比較困難；不適於滾壓牙（yá）形不對（duì）稱的螺紋。

其次，CNC數（shù）控車床（chuáng）螺紋（wén）車削加工方法有以下，根據模具的（de）不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類： 搓絲 兩（liǎng）塊帶螺紋（wén）牙形的搓絲板錯（cuò）開1/2螺距相對布置，靜板固定不動（dòng），動（dòng）板作平行於靜板的往複直線運動（dòng）。當工件送入兩板之間時，動板（bǎn）前進搓壓工件，使其表麵塑（sù）性變形而成螺紋。滾絲 有（yǒu）徑向滾絲、切向滾絲和（hé）滾壓頭滾（gǔn）絲（sī）3種。徑向滾（gǔn）絲（sī）：2個（或3個（gè））帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行（háng）的軸上，工件放在兩輪之間（jiān）的支承上，兩輪同向等速旋轉。

再來：

CNC數控車床螺（luó）紋車削加工之滾壓技術（shù）一般在滾絲機，搓（cuō）絲機或在附裝自動開（kāi）合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標準（zhǔn）緊（jǐn）固件和（hé）其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓（yā）CNC數控車床螺紋車削加工件的外徑（jìng）一般不（bú）超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件（jiàn）的直徑大致與被加工螺紋（wén）的中徑相等。滾壓一（yī）般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲（sī）類似。冷擠內螺紋時所需扭（niǔ）距約比攻絲大1倍，加工精（jīng）度和表麵質量比攻絲略高。