​CNC數控加工刀具減（jiǎn）震技巧

    在CNC數控加工行（háng）業中大家都知道，刀具震動（dòng）越強致（zhì）切削力的不穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的（de）呢？該如何去減小（xiǎo）刀具的震動（dòng），以減小加工件的損傷，接下來就羞羞小视频CNC數控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進（jìn）行編程（chéng）時，減小刀（dāo）具震動的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方（fāng）法是使用線性切（qiē）削(G1)，在轉（zhuǎn）角中過渡不夠連續，當刀具到達（dá）角落時，由於線性軸的動力特性限製，刀（dāo）具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定（dìng）(俗（sú）稱彈刀)，並常常使角落（luò）切削不（bú）足。刀具（jù）越大或刀（dāo）具總懸伸越長，振動越強。這是編程工作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中（zhōng），具體（tǐ）操（cāo）作在拐角和進給率控（kòng）製選（xuǎn）項中，設置凸角添加圓弧，這時當刀具銑削（xuē）過程中遇到凸角時以圓弧（hú）過渡進行切（qiē）削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊界處不會（huì）產生（shēng）停頓，刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾，則係統在拐角處對刀（dāo）具設置減速操作。這些設置都大大起到（dào）了減振的效果。

    (3)通過圓（yuán）弧插（chā）補產（chǎn）生比圖紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以采（cǎi）用較小的刀具進（jìn）行固定銑（xǐ）削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向的平麵切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以（yǐ）用ZLEVEL輪廓銑加工（gōng）出來（lái），但在層和層的過（guò）渡時，刀具切削轉向，而且是垂直下刀（dāo）會引起刀具振動變大，刀具容易（yì）折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯的刀（dāo）具痕跡。建議使用（yòng）曲麵區域驅動，改分層切削法為螺（luó）旋切削（xuē）法。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該驅動（dòng）方式通過指定曲麵作為驅（qū）動（dòng）幾何體，在驅動（dòng）幾何體上生成網格狀的驅動（dòng）點陣。這些（xiē）驅動點陣列沿著指定的投影矢量方向投影到（dào）零（líng）件表麵上以生成投影點，從而生成（chéng）刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣（yàng）無論是選擇跟隨周邊還是同（tóng）心圓等，在步進時都容易產生刀具（jù）的振動。這時如果（guǒ）加工曲（qǔ）麵比較簡單（dān），接近圓（yuán）形，應（yīng）改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋（xuán）線形式，從中心點展開來定義驅動點。這些（xiē）驅動點產（chǎn）生在通過（guò）中心點且（qiě）與投（tóu）影矢量垂直的平（píng）麵上（shàng），中心點可以由（yóu）用戶來進（jìn）行指定，最終這些螺旋驅動點向零件表麵（miàn）投影，產（chǎn）生適合高速（sù）加工的（de）螺旋刀具軌跡。

    以上就（jiù）是羞羞小视频CNC數控加工廠家給大家（jiā）分享的關於CNC數控加工刀具減震（zhèn）技巧資訊，如果你（nǐ）想了（le）解更多（duō）與刀具減震技巧，或還有更（gèng）多關於CNC數控車床加工問題，可在線聯係我們的客服人員，我們將竭誠（chéng）為您提供優質合理的解決方案。