​五金衝壓（yā）件時常見故障分析

一家衝（chōng）壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的（de）基礎，因此（cǐ）在這裏總結了（le）五金衝壓（yā）件產品製作過（guò）程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製（zhì）件（jiàn）質量的提高提供（gòng）一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會（huì）出現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外（wài）形。衝件產生翻（fān）料、扭曲（qǔ）的（de）主（zhǔ）要原因為衝裁力的影響（xiǎng）。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模（mó）的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利（lì）用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應（yīng）的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（shēn）（壓縮力趨於（yú）減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸（shēn）而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折（shé）彎時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝（chōng）裁時產生的衝件毛邊所致。需研修（xiū）衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲（qǔ）變形，導致折彎後成形不良，需（xū）從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝（chōng）壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位（wèi），以及折彎過程中壓（yā）住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什（shí）麽會引起撕（sī）裂？    

五金衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切（qiē）口--翻邊。中間護麵支架成（chéng）形過程中（zhōng）發生（shēng）撕裂、歪斜的形式（shì）多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件（jiàn）孔型處（chù），側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生（shēng）產工藝條（tiáo）件的差異，各斷裂部（bù）位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可（kě）以是由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析（xī）, 根據現場的實際情（qíng）況，通過檢查製（zhì）件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序現象發生（shēng）的原因如下：    

1、成形工藝（yì）參數執行不到（dào）位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在（zài）機床滑塊下滑時壓迫板（bǎn）料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生（shēng）產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原（yuán）因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階（jiē）段及時對機床壓力進行調整，或（huò）者是在每個班次的交接（jiē）時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息（xī），而導（dǎo）致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設（shè）計缺陷 ,該模具（jù）為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備（bèi）形狀成形內容（róng），加之（zhī）製件（jiàn）特殊複雜（zá），彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模壓料芯與成形（xíng）麵相符等，導致模具結構（gòu）條件成形行程大，壓料麵積小。設（shè）計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑（huá）行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不（bú）良？

造（zào）成衝（chōng）壓件產品表麵質量問題的原因（yīn）很多，卷料、板料、模具（jù）的表麵質量會影響最終（zhōng）衝壓製件的品（pǐn）質，衝壓過程中的操作以（yǐ）及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節（jiē）中都應充（chōng）分考慮細（xì）節（jiē），盡量避免出現質量問題，影響最終的（de）產品外觀（guān）。

卷料常見的不良（liáng）現象主要有（yǒu）以下方麵：

1、鋼板（bǎn）表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良（liáng）  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺（zhòu）；

5、刮痕（輥子（zǐ）表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起（qǐ）；

7、邊緣不規則破損；  

8、異（yì）物進入後在卷料背麵壓出鼓包（bāo）（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異（yì）物附著在輥子上（shàng）引起（qǐ））；

10、超出規則以外（wài）的（de）材質不良；  

11、異（yì）物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容（róng）中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不（bú）良（liáng）表現或原因。