​五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝（chōng）壓工序(站)，排列在同一套模具（jù）內進行（háng）衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機（jī）將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站（zhàn）進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈（liàn）接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶（dài）料區域與鏈（liàn）接各工程站半成品（pǐn）至完成製（zhì）品部分統稱為料帶，有（yǒu）經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計（jì）方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安（ān）全寬（kuān）度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以（yǐ）等距離的送到每（měi）個工程站（zhàn）進（jìn）行衝壓加工，確（què）保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳（chuán）送各工程站之半成品（pǐn），將各（gè）個半成品連結並傳送至下一個工程站（zhàn）進行衝壓加工。

1.定（dìng）位孔∮徑：

定位孔（kǒng）的∮徑是依據送（sòng）料距離(pitch)與料帶寬度（dù）而定，一般會設計∮1.5mm以（yǐ）上，大部分是以0.5mm為（wéi）基數作為（wéi）定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今（jīn）衝壓零件越來越（yuè）小，送料pitch亦越（yuè）作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設（shè）定：

料帶寬度主要在於可（kě）以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設（shè）定≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求設計之（zhī）。

三.連續模料帶帶料方式（shì）：

1.單側帶料式：

2.雙（shuāng）側帶料式：

3.雙料（liào）帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接（jiē）器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶（dài）料式：

主（zhǔ）要適用於特征（zhēng）較為複雜、折彎高度較高、材料（liào）寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料（liào）式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶（dài）式演變而來，目的（de）也是為了省料設計，當（dāng）使（shǐ）用雙側料帶帶料時，需（xū）有二（èr）側（cè）料帶進行帶料，如在加上一條（tiáo）並排料帶，則可節（jiē）省一條（tiáo）料帶之材料。此（cǐ）設計亦（yì）可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求（qiú）數量的。排列相同衝壓製品時則不在（zài）此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶（dài）一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對（duì）插排列（liè），以達到節省（shěng）材料的（de）目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側（cè）同時進行衝壓，如（rú）運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同（tóng）需求數量（liàng）的。排列相同衝壓製品（pǐn）時則不在此限。

5.中（zhōng）間帶料式（shì）：

主要適用於尺（chǐ）寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式（shì）一般可提（tí）高材料利用率，但相對的（de）衝（chōng）壓精度、衝壓速度較差，一（yī）般較不建（jiàn）議使用此種模式設計。