數控車床削梯形螺絲

車削梯形螺紋與車削三（sān）角形螺紋的方法大（dà）體相似，隻是由於牙高較深，數控車床廠螺紋車刀（dāo）的徑向切（qiē）削（xuē）力較大，所以，在車削螺距較大的（de）梯形螺（luó）紋時t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低（dī）速切削（xuē）梯形螺紋對精度（dù）要求較（jiào）高的梯形螺（luó）紋，以（yǐ）及在修配或單件（jiàn）生（shēng）產時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋（wén）時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少（shǎo）量的左右進給，在粗車後（hòu）再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋（wén）時，為避免（miǎn）三個切削（xuē）刃同時參與切削（xuē）而產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車（chē）。數控車床廠在（zài）保證牙型高度後，再（zài）采（cǎi）用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零（líng）、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方（fāng）法精車梯形（xíng）螺紋。

(2)高速（sù）切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要（yào）求不高的梯形螺紋（wén）時（shí），可用硬（yìng）質合金（jīn）螺紋車刀進（jìn）行高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削（xuē），會產（chǎn）生帶狀切屑流出（chū），操作很（hěn）不安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對（duì）稱的兩個圓弧，使徑向前（qián）角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊（jǐ）狀結構。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數（shù）控車床廠同時形成（chéng）球狀切屑（xiè），使排（pái）屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操（cāo）作要（yào）點

1)計算牙槽寬，即梯（tī）形螺（luó）紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車（chē）留（liú）有餘量（liàng）。

2)計算牙型高度，即牙型（xíng）的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋（wén）的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側（cè）。

3)精車梯形螺紋時，車（chē）刀必須始終保持鋒利狀態（tài），切削速度%（5 m/min，並（bìng）加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最（zuì）好采用彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄（zhù）鐵等脆性金屬，比較容易（yì）加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑（jìng）受限的條件下（xià），盡量加大截麵和縮短長度，一（yī）般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋（wén）車好後，應用細銼刀或磨石（shí）修整去除（chú）螺紋牙型上的尖角或毛刺。