​機械五金（jīn）加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高（gāo）噪聲；用（yòng）ND6型精密聲級計測試，低（dī）噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為（wéi）82.5dB（A），達不到出廠要求。經過（guò）反複測試、分析和（hé）改進試驗，得（dé）出的結論（lùn）是（shì）必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒（chǐ）輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於（yú）20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差（chà）一定要（yào）穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪（lún）的情（qíng）況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製（zhì）原材料的（de）質（zhì）量：高（gāo）質量原材料是生產高質量產品的前提（tí）條件，我公司用（yòng）量最大的（de）材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過（guò）嚴格（gé）的化學（xué）成分檢驗、晶（jīng）粒度測定、純（chún）潔（jié）度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中（zhōng）的質量。

3、防（fáng）止熱處理變形：齒坯（pī）在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處（chù）理，以達到：

（1）軟化鋼（gāng）件以便進行切削加（jiā）工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細（xì）化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組（zǔ）織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理（lǐ）中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采（cǎi）用工位器具，使工件均（jun1）勻地加熱及（jí）冷卻，嚴禁堆放在一（yī）起。需鑽孔減（jiǎn）輕重量的齒輪，應將鑽孔序安（ān）排在（zài）熱（rè）處理後進（jìn）行。齒輪的最終熱處理采用使零件變（biàn）形較小的齒（chǐ）麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強（qiáng）度、硬（yìng）度、耐磨性和（hé）疲勞（láo）極限，而心部仍保持足夠的塑性和（hé）韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火（huǒ）應（yīng）采（cǎi）用較低的（de）淬火溫（wēn）度和較短的加熱時間、均勻加（jiā）熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔（kǒng）的（de）偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要（yào）求範圍內，必須分類，分別轉入切齒（chǐ）工（gōng）序。齒（chǐ）坯的端（duān）麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍（wéi）內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求（qiú）。齒輪刀具刃磨（mó）後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤（wù）差、刀齒前麵與內（nèi）孔軸線平行度進行檢驗。在不（bú）影（yǐng）響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉（shè）。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每（měi）年要進行一（yī）次精度（dù）檢查，達不到要求（qiú）的（de）必須（xū）進行維修。操作者亦要（yào）經常進（jìn）行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下（xià），刀軸（zhóu）徑跳（tiào）0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以（yǐ）下（xià）。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵（miàn）跳動0.004mm以下（xià）。切齒工裝精（jīng）度，心軸（zhóu）外徑與工件孔的間（jiān）隙，保證在0.001~0.004mm以內。心（xīn）軸上的螺紋必須在丙頂（dǐng）類定位下，由（yóu）螺紋（wén）床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺（luó）母必須（xū）保（bǎo）證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈（quān）的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺（cì）、磕碰傷。有的（de）工廠在齒輪箱裝配（pèi）前，去除（chú）毛刺及磕碰傷，是（shì）一種被動的做法。（1）齒輪軸（zhóu）類零件，滾齒後齒部立（lì）即套（tào）上專用的塑料保護套後轉入（rù）下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩（héng）齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效（xiào）地降低齒（chǐ）輪傳動噪聲。

7、采（cǎi）取其（qí）它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用（yòng）粉末冶金成（chéng）型技術，齒輪（lún）成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理（lǐ）。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處（chù）理或齒部鍍銅處（chù）理。綜合所述，要根治齒（chǐ）輪傳動（dòng）噪聲，齒輪材料及熱處理（lǐ）是要本，齒坯精度是保（bǎo）證，齒輪精度（dù）是關鍵，文（wén）明生產（chǎn）是基（jī）礎。