​精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法（fǎ）之一。精密鑄造（zào）是相對於傳統的鑄造工藝而言的一（yī）種特種（zhǒng）鑄（zhù）造方法。它能獲得相對準確地形狀和（hé）較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄（zhù）蠟（là），獲得原始的蠟模；在（zài）蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥（zào）；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強（qiáng）度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得（dé）高精度的（de）成品（pǐn）。根據產品（pǐn）需要或進行熱處理與冷（lěng）加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的（de）形狀怪異，無法用彎管等工（gōng）藝進行生產（chǎn）時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂（shā）模→液態材料填充成型（xíng）的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模（mó）做出款式多變的產品。

缺（quē）點：成型坯料精（jīng）度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同（tóng）形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等（děng） 綜（zōng）合工序完成。凹坑（kēng）形狀、尺（chǐ）寸跟（gēn）產品半邊一致。因為臘模主要用於工業（yè）蠟壓型使用（yòng），因此選用（yòng）熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁（lǚ）合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟（là）實芯模型。在正常情況下一隻工（gōng）業（yè）蠟實（shí）芯模型隻能 對應出（chū）一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行（háng）精（jīng）修，去毛刺後將多個單一（yī）蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭（tóu）也（yě）是（shì）用（yòng）蠟模（mó）生產出的工業蠟（là）實芯模型。（外（wài）形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火（huǒ）砂、耐高 溫，通常用（yòng）的（de）是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這（zhè）樣能確保最終毛坯（pī）表麵（miàn）盡量的光滑。

5、在設定的室溫（wēn）（或（huò）恒溫）下讓（ràng）噴（pēn）了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風幹的時（shí）間取決於產品本身內部的複（fù）雜程度，一（yī）般（bān）精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在（zài）蠟模的表（biǎo）麵繼續上（shàng）工業膠水（矽溶漿（jiāng）），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第（dì）一層砂來的（de）大、來的粗。噴完第（dì）二層砂後也是在設定的恒溫下（xià）讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第二次砂噴完並（bìng）自然風幹後，依次類推進行第三（sān）次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體（tǐ）積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為（wéi）3-7次。 - 每次噴砂的（de）砂粒大小均不一樣，通常後道工序的（de）砂粒均較前道工序砂粒粗（cū），風幹的時（shí）間長短也（yě）不一樣（yàng）。一般一個完整的蠟模上砂的（de）生產周期（qī）為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成（chéng）噴砂工序的蠟模在烘烤工序前（qián），再均勻塗上（shàng）一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起（qǐ）到粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘（hōng）烤工序（xù）做準備。同時在烘烤工序後，還（hái）能提高砂（shā）型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛（máo）坯。

9、烘烤工序 將固定在（zài）模頭上、並完成噴砂（shā）風幹（gàn）工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右（yòu），蠟模（mó）受熱溶化形成臘（là）水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼（ké）。精密鑄造的關（guān）鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾（lǜ），否（fǒu）則不幹淨的臘會影（yǐng）響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時（shí）還會影響精鑄產品的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼（ké） 為使脫完蠟的砂殼（ké）更加堅固（gù）和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏（lǐ）烘烤。

11、將已經高溫溶解（jiě）成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂（shā）殼裏，液（yè）態不（bú）鏽鋼水則充滿（mǎn）之前（qián）蠟（là） 模成型的（de）空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶（róng）不鏽鋼（gāng）的鍋爐中會有不同成分的材（cái）質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例（lì）進行（háng）調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需（xū）效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固後，借助於機械（xiè）工具或人力將最外層的沙（shā）殼敲碎，露出（chū）固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就（jiù）是最（zuì）終所需要的毛坯。然後將逐個（gè）切割、分離再經粗（cū）磨就成為單一的（de）毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛（máo）坯（pī）必須用氬弧補焊，嚴重（chóng）的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢（jiǎn）驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。