​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。

  如果不是新機床或（huò）者機床（chuáng）進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本（běn）身（shēn）所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

  這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及（jí）在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避（bì）免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小（xiǎo）麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組（zǔ）合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易（yì）使鋁件造成（chéng）加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分（fèn）發揮（huī）刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低（dī）。

  在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不（bú）敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還（hái）是自動編程，在手工編程中，計算（suàn）出（chū）現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還（hái）有一點（diǎn），對刀，對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。