​精密衝壓模具設計製造的六大（dà）難題

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器（qì）等都（dōu）是采用精（jīng）密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過在精密（mì）衝壓模具發展過程中（zhōng）也會麵臨著（zhe）許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵設（shè）計（jì）內涵和技術以（yǐ）及製造工藝中（zhōng）的“KNOWHOW”等基礎技術、理論（lùn）以（yǐ）及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至（zhì）超越國際先進水平還缺乏相關設計和（hé）製造基礎技術（shù）的支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱（rè）處理技術以（yǐ）及製造裝配技術（shù）等相關因素的（de）影響，中國衝（chōng）壓模具壽命普遍低於國際先（xiān）進水平，差距在30%以上。特別是（shì）一（yī）次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件（jiàn）生產效率，增（zēng）加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市（shì）場競爭力（lì）。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具設計（jì）製造完成後對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模具設計、製造技術以及專（zhuān）業人員的綜合反（fǎn）映。而模具的可靠（kào）性和穩定性則是（shì）模具設計製造質量好壞的評價基準（zhǔn）和模具正常使用的保障。由於中國缺乏對多工位與（yǔ）多功能衝（chōng）壓模具的設計、製造工藝中的隱（yǐn）形知識和技術積累的深（shēn）入挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試（shì）模、模具使用中的調（diào）整和維修（xiū）時間增加30%以上。對（duì）比國外目前正（zhèng）在研究無試模程序的模具前沿技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩（wěn）定性（xìng）方麵的差（chà）距是顯而易見（jiàn）的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方（fāng）麵

    精密衝壓模（mó）具設計製造師一項實踐（jiàn）性很強的專門技（jì）術，長期以來，中國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具基礎理論和技術研（yán）究重視不夠，導（dǎo）致模（mó）具設計和製造的基礎理論和技術發（fā）展緩慢。加上衝（chōng）壓模具企業（yè）的專業化分工還不夠細化，小而全、大而全的模（mó）具企業還占主導地位，企業的核心競爭力難以形成，企業（yè）自有技術以及創（chuàng）新能力落後於國外先進模具企業。另外，模具材料、標準件等模具（jù）基礎技術落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的整（zhěng）體技術水平。因此，在多工位（wèi）與多功能衝壓模具的基礎技術（shù）支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技（jì）術及其（qí）拓展方（fāng）麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓（yā）模具已（yǐ）經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大（dà）型（xíng）級進模以及微細零件衝壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將（jiāng）重點放在常規（guī）的單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌握（wò）特種高精尖模具如特大型高精、超高（gāo）速衝壓（yā）、超薄、超強和微細型零件成形衝壓模具的關鍵技（jì）術，對多功能複（fù）合模具還設計（jì）不多。因此，中國還需要不斷開展（zhǎn）新型模具的（de）關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超（chāo）國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套（tào）件方麵（miàn）

    多工位與多（duō）功能衝壓（yā）模具的基礎零部件和配套（tào）件是模具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及（jí）質量水平（píng）較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中（zhōng）國急需提升模具基（jī）礎零部件和配套件的（de）技術及質（zhì）量水（shuǐ）平。