​浸滲工藝在鋁合金（jīn）等五金加工（gōng）中的應用（yòng）

有色和黑色金屬鑄造件，在（zài）鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些（xiē）微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液（yè）壓作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題（tí）行之（zhī）有效的（de）方法。

適用於：鋁（lǚ）合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油（yóu）的浸滲。

典（diǎn）型的（de）浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽（qì）歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵（bèng）、天然氣控（kòng）製閥、液壓（yā）閥、過濾器、油缸、汽缸（gāng）、液壓泵、冷卻泵、密閉（bì）的（de）飛機儀器及（jí）電子儀（yí）器護罩、氣製動零件和各種氣（qì）體儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入（rù）浸滲罐中。

⑵真空處（chù）理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真（zhēn）空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽（chōu）出（chū），抽真（zhēn）空時間為15分鍾。

⑶用真（zhēn）空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟（qǐ）壓縮機，用壓縮空氣把膠液（yè）壓入零件（jiàn）中（zhōng）的微孔或裂紋內，壓縮空氣（qì）壓力（lì）根據具（jù）體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要及時清洗掉產品（pǐn）表麵的浸滲液，時間長了就（jiù）會凝集（jí）在表麵。浸滲對於鋁壓鑄（zhù）件中的氣孔很有效（xiào）果，基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象（xiàng），因（yīn）產品是用在高氣壓的場合，所以確保產品不能漏氣（qì）。

為什麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲就（jiù）作為一種（zhǒng）處理氣（qì）孔的方（fāng）法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域（yù），相對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用（yòng）肉眼是難以（yǐ）發現的。在汽車動（dòng）力係統及氣動液壓（yā）係統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增（zēng）加機加工刀具的磨損，同時帶（dài）來生產成本的增加，使產品的質量難以得到保證。將在產品的使用過（guò）程中，令其喪失應有的功能。當前國內外（wài）許多廠家將浸滲技術被確認為（wéi）一項必不可（kě）少的工序。

真空壓力浸滲設（shè）備是解決上述難（nán）題行之有效的方法，浸滲劑永久（jiǔ）可靠的（de）微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界範圍的廣（guǎng）泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕（shí）。這種處理過程可以使用在原料（liào）、已（yǐ）機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用（yòng）於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄（zhù）鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的（de）浸滲件如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體（tǐ）、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥、液壓（yā）閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀（yí）器（qì）護罩、氣製動零件和各種氣（qì）體（tǐ）儀（yí）表等。這些鑄件經過浸滲劑（jì）注入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂（liè）強度。

浸（jìn）滲（shèn）原理：浸滲(impregnation)又（yòu）叫（jiào）含浸（jìn）、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分（fèn）滲入工件微孔（kǒng）中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及（jí）腐蝕，從而（ér）達到（dào）密封補漏的目的。

具體的說，通過（guò）浸滲技術可以；

1、防止受壓泄漏，可加收（shōu）大量的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止（zhǐ）腐蝕；

4、提高電鍍和表麵（miàn）油漆（qī）裝（zhuāng）飾件的質（zhì）量；

5、提高金屬零件的切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術（shù）被確認為（wéi）一項必不可少（shǎo）的工序。

磨具浸滲處理技術與裝置：

在磨削過（guò）程中，固化膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區（qū），減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具（jù）表（biǎo）麵的粘附和堵塞，減少磨具有磨損，從而有（yǒu）效地提高磨具（jù）的磨削性能，改善磨（mó）削零件的表麵質量，避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述原（yuán）理設計的一種裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如（rú）砂輪、油石、拋磨塊、珩磨（mó）砂條等）的（de）浸滲處理，經浸滲處理的（de）磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼（gāng）、淬硬鋼、鑄鐵（tiě）等材料，經浸（jìn）滲處理（lǐ）的磨具不僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特別（bié）在幹磨和磨削供給不充（chōng）分的情況下，效果（guǒ）尤（yóu）為明顯。