​金屬表麵處理工藝

表麵處理即是通過物理或化學的方法在材料（liào）表麵形成一（yī）層具有某種（zhǒng）或多（duō）種（zhǒng）特殊性質的表層。通過表麵處理可（kě）以提升產（chǎn）品外觀、質（zhì）感、功能等（děng）多（duō）個方麵的性能。  

今天小編為您帶來一（yī）些常規的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化（huà）學原理，在鋁和鋁合金的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁（lǚ））膜（mó）。這層氧化膜具有防（fáng）護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性（xìng）等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除（chú）油→陽（yáng）極氧化→中（zhōng）和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽（yáng）極氧（yǎng）化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂（shā）/拉絲→除（chú）油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強（qiáng）度

2、實現除白（bái）色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

技術難點及改善（shàn）關鍵點：

陽極氧化的良率水平關係到最終產品的成（chéng）本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度（dù）及電流密度，這需要結（jié）構（gòu）件廠商在生產過（guò）程中（zhōng）不（bú）斷探索，尋求突破。

二、電（diàn）泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產（chǎn）品呈（chéng）現各（gè）種顏色，並保（bǎo）持金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較（jiào）好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹（gàn）

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可（kě）配合（hé）噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜（zá）結構（gòu）的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點（diǎn）：

掩蓋缺陷能（néng）力（lì）一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質（zhì）溶液中（zhōng）（一般是弱堿性溶液（yè））施加高電壓生成（chéng）陶瓷化表麵膜層的過程，該過（guò）程是物理放電與電化學氧（yǎng）化（huà）協同作（zuò）用的結（jié）果。

工藝流程（chéng）：

前處（chù）理→ 熱（rè）水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣（guǎng）泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合（hé）金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰（huī）色等較成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要（yào）利用物理（lǐ）過程來沉積薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空（kōng）→洗靶及（jí）離子清（qīng）洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後（hòu）處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表（biǎo）麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾（shì）鍍層（céng）

五（wǔ）、電（diàn）鍍

是利用電解作用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導（dǎo）電性、反光性及增進美觀等作用的一（yī）種技術。

工藝流程（chéng）：

前處理→無氰堿銅→無氰白（bái）銅錫→鍍（dù）鉻（gè）

優點：

1、鍍層光澤度高，高（gāo）品質金屬外觀（guān）；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點（diǎn）：

環境保護較差，環境汙染風（fēng）險較大。

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜（jìng）電噴（pēn）塑機）把粉末（mò）塗（tú）料噴塗到工件的（de）表麵，在靜電作（zuò）用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀（zhuàng）塗層經過高溫烘烤流（liú）平固化，變成效果各異（粉末塗（tú）料的（de）不同種（zhǒng）類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵（chén）→噴塗→低溫（wēn）流平→烘烤

優點：

1、顏（yán）色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築（zhù）家具產品和散熱片的（de）外殼（ké）等；

3、利用（yòng）率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強（qiáng）；5、可仿製木紋效果。

缺點：

目前用於電子（zǐ）產品（pǐn）比較少。

七、金屬拉絲

是通過研（yán）磨（mó）產品在工件表（biǎo）麵形（xíng）成（chéng）線紋，起（qǐ）到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術（shù）特點：

拉絲處理可使金（jīn）屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可（kě）以消除金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為（wéi）動力，以形成高速（sù）噴射束將噴料高速噴射到需處理工件（jiàn）表麵，使工件表（biǎo）麵的外表麵的外表或形狀發生變化（huà），獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或（huò）亞光。

2、能清理（lǐ）工件表（biǎo）麵的微小毛刺，並（bìng）使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的（de）殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本（běn）色，使工件外表（biǎo）更美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光工（gōng）具和磨料顆粒或其他拋光介（jiè）質對工件表（biǎo）麵進行的修飾加工。 針對不同（tóng）的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合（hé）適（shì）的拋光（guāng）輪可以達到最佳拋光（guāng）效果，同（tóng）時提高拋光效率（lǜ）。

工藝流程：

技術特點（diǎn）：

提高工件的尺寸精度或幾何（hé）形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光（guāng）化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影（yǐng）後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或（huò）者鏤（lòu）空成型（xíng）的效果。

工藝流程：

曝光法（fǎ）：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法（fǎ）：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料（liào）)→絲網印→蝕刻（kè）→脫膜→OK

優點：

1、可進行金屬（shǔ）表（biǎo）麵細（xì）微加（jiā）工；

2、賦予金屬（shǔ）表麵特殊（shū）的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（tǐ）（酸、堿等）大多對環境具有危（wēi）害。