​五金加工流程、步驟（zhòu）、分類

五金加工

五金加（jiā）工就是將原材料(不（bú）鏽鋼（gāng）、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光（guāng）等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種（zhǒng）各樣（yàng）的（de）零件，如:螺絲（sī）、馬達（dá）軸（zhóu）、模型車零件、釣魚具配件（jiàn）、音箱類產品外殼、移動電源外（wài）殼等。

流程

五金加工流程（chéng）就是根據生產需要進行開料，開好（hǎo）以後有些比如小的配件（jiàn）生產就（jiù）可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊，然（rán）後（hòu）進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小（xiǎo）配件還要很多（duō）打磨後的表麵出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要（yào）求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安（ān）全的服裝，留長頭發的（de）要戴安全帽。工作時保持（chí）正確的（de）姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要（yào）馬上離（lí）開（kāi）工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲（pí）倦的狀態下操（cāo）作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查（chá）運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器（qì）、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分（fèn）鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源（yuán），衝床運動（dòng）部門（mén）停止（zhǐ）運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完（wán）畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上（shàng）下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在（zài）合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離（lí）開機械工（gōng）作區，並拿走工作台上的雜（zá）物後，方可（kě）啟動電源（yuán）開動機械。

五、機（jī）械開（kāi）動後，由一人運料（liào）及機械操作，其他人不得按（àn）動電建或腳踩腳踏開關板，更（gèng）不（bú）能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部（bù）分。機械工作時，禁止將手伸入（rù）滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在（zài）衝模內取、放（fàng）工件時必須使用符合標（biāo）準的工具。如發現機械（xiè）有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關（guān）閑電源（yuán），並整理好崗位上的成品（pǐn）、邊料（liào）和雜物等，確（què）保工作環境清（qīng）潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出（chū）現事故立即切（qiē）斷電源（yuán），保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後果。

分類

五金表麵加工細分可分（fèn）為:五金噴漆加工、電鍍、表麵（miàn）拋光加工、五金腐蝕加工等（děng）等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工（gōng）:五金廠在生產大件的五金（jīn）成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常（cháng）用品、電器外殼、工藝（yì）品等

2、電鍍:電（diàn）鍍也是五金加工最為普遍（biàn）的一種（zhǒng）加工工藝，通過現代工（gōng）藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下（xià）不發生黴變生繡（xiù），電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品（pǐn）等等，

3、表（biǎo）麵拋光加工:表麵拋（pāo）光加工一（yī）般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理（lǐ）比如（rú）:我們生產（chǎn）一把梳子（zǐ），梳子是通過衝壓而成的五金件（jiàn），那麽衝壓出來（lái）的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊（biān）角鋒（fēng）利部分拋成光滑麵部，這樣（yàng）在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金（jīn）加（jiā）工中外圓麵加工的基本方（fāng）法，所用設備是（shì）車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右（yòu）。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主（zhǔ）要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般在普通車床進行。大批量（liàng）生產時，廣泛使用多刀半自動車床或（huò）自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進（jìn）行加工。大型長軸（zhóu）類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨（mó）和（hé）安裝方便;2、切削過程（chéng）平（píng）穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速（sù）度，提高（gāo）生產率;3、機床通（tōng）用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺（luó）紋和倒角等。各表麵之間的相互位置（zhì）精度易於保證（zhèng）;4、適宜於（yú）有色金屬零件的精加工。