​五金衝壓件工藝加工原理及工藝特性

衝壓件（jiàn）是靠壓力機和模具對板材、帶材、管（guǎn）材和型材等施加外力（lì），使之產生（shēng）塑性變形或（huò）分離，從而獲得所需形狀和（hé）尺寸的工件（衝壓件（jiàn））的成形（xíng）加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋（zhá）和冷軋的鋼板和（hé）鋼帶。衝壓主要是按工藝分（fèn）類，可分為分（fèn）離工序和成形（xíng）工（gōng）序兩大（dà）類。

衝壓原（yuán）理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈（qū）服極限後，開始塑性變（biàn）形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便（biàn）開始斷裂（liè）、分離。冷（lěng）衝壓就是利用金屬（shǔ）這（zhè）種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要（yào）求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的（de）衝擊下，能得到（dào）形狀複雜的製件。

2)加工後製（zhì）件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材料損（sǔn）耗不大情況下，可得到重量輕、強（qiáng）度好、剛性好、外表光滑美觀的製件（jiàn）。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所用材料（liào）大多是板料或卷料較易采（cǎi）用機械化及自動化設（shè）備。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作簡便，勞動強度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷衝（chōng）壓缺（quē）點（diǎn）是對模具要求較高，模具製造較複雜，不適於小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低製造成本的（de）主要措施

1)提高工（gōng）藝的合理化水平。

2)設計各個工件同時加工的模具。

3)用提高衝壓過程的自（zì）動（dòng）化及高速水平，降（jiàng）低成本。

4)采取提（tí）高材料的利用率（lǜ）的方法降低（dī）成本。

5)提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。

衝壓加工工（gōng）序

根據（jù）材料總（zǒng）的變形性質，衝壓工序分為兩大類五種基本變形方（fāng）式。

1分離工序

材料在外力作用下，變形部份的（de）應力（lì）超過了材料的強（qiáng）度極限板（bǎn）料斷裂而分離。

2塑性變形工序

板料在外力作用下，變（biàn）形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時（shí），僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序（xù）的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬（shǔ）於此（cǐ）類方式有落（luò）料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口（kǒu）等。

2彎曲

將平（píng）的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將（jiāng）平（píng）的坯料衝壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一（yī）步改變。

4成型

用各種性質的局（jú）部變形平改變製件或坯（pī）料的（de）形狀。屬於成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積作（zuò）重新分配並將材料作一定轉移（yí）以改變坯料（liào）外形或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生產率，可以將幾個基本（běn）變形方式的工序（xù）合並，組成一個新的工（gōng）序，被稱之為複合（hé）工序。