​鋅合金電鍍起泡解決方法

鋅合（hé）金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾（shì）扣（kòu）等，因而對鑄（zhù）件表麵（miàn）質量要求高，並要（yào）求有良好的表麵處理性能（néng）。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡（pào）。鑄件表麵在以下情況（kuàng）下（xià）有鼓（gǔ）起的包稱之（zhī）為起泡（pào），是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或（huò）加工後（hòu）顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是（shì）氣孔和收（shōu）縮機製，氣孔往往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因（yīn）：a金（jīn）屬（shǔ）液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗（tú）料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝（níng）固時析（xī）出（chū）。當型（xíng）腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合（hé）金凝固析出的氣（qì）體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積（jī）縮小或最後凝固部位得不到金屬（shǔ）液補（bǔ）縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔（kǒng）洞可能會（huì）進入水，當噴漆（qī）和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨（péng）脹;或孔（kǒng）洞內水會（huì）變（biàn）蒸氣，體積膨脹（zhàng），因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶（jīng）間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛（qiān）、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體（tǐ）因晶間（jiān）腐蝕而破碎，而（ér）電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件（jiàn）表麵起泡。特別是在潮（cháo）濕（shī）環境下晶間（jiān）腐（fǔ）蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液（yè）在充型過程中，先進入的金（jīn）屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝（níng）固金屬層熔合為（wéi）一體，在（zài）鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是（shì）在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄（báo）不均，凝固過（guò）程（chéng）產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶（róng）液（yè）會滲入（rù）到裂紋中，在（zài）烘烤時轉化為蒸氣，氣壓（yā）頂起電鍍層（céng）形（xíng）成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生（shēng），關鍵是減少（shǎo）混入鑄件內的（de）氣體量（liàng），理想的金屬（shǔ）流應不斷加速（sù）地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形（xíng）成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流（liú）應不斷加速地由（yóu）噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個目的。在充填係統中，混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積，都（dōu）會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體（tǐ）從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使（shǐ）壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通（tōng）過合（hé）理的水口設（shè）計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及（jí）冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間（jiān）腐蝕現（xiàn）象：主（zhǔ）要是控製合金（jīn）原料中（zhōng）有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋（wén）、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋（wén）：壓鑄件厚（hòu）薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低（dī）模溫。

鋅合金（jīn）電鍍起泡的（de）原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起（qǐ）泡的主要（yào）原因，因為（wéi）鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與（yǔ）堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道（dào）工序（xù）;

去油一（yī）般是堿性的常溫去油劑，酸洗（xǐ）溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是（shì）用加（jiā）溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應（yīng）時（shí）間較長.一（yī）般酸洗時間較短，不易產生此（cǐ）起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一（yī）般鋅合金在電（diàn）鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合（hé）金不能直接在表麵（miàn）鍍銀\鎳（niè）\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層（céng）(一般銅層（céng）為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會（huì）導致起泡現象，這屬（shǔ）於壓鑄不合格，一般這（zhè）種現象的（de）不良（liáng）比率不會（huì）太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電（diàn）鍍起泡現象是電鍍（dù）中常有發（fā）生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個（gè）電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質（zhì）量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去（qù）電鍍廠家的考查還是有必要的(由於（yú）電鍍廠家一般（bān）都是又差又髒，可（kě）能是重汙染行業的關係（xì），小作坊從事的較多，優（yōu）秀的私營電鍍廠少之（zhī）又少，各位如果都能夠走出去做品質的話，想是收獲一定不少（shǎo）)。