​鋅合金製品的生產技巧

鋅（xīn）合金由於成型（xíng）方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴（yù），箱包，鞋服輔料中（zhōng）。但鋅合金產品的製（zhì）造生產卻是一門很大學問，要出一件好的（de）產品不單隻（zhī）是最後的電鍍（dù）；塗裝要做好。從選材到設計（jì），模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅（xīn）合金產品產業鏈的朋友們！

一（yī）， 鋅合金選材（cái）料影響

標準（zhǔn）的鋅（xīn）合金（jīn）材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘（yú）95%為主要成分鋅。但往往有時（shí）候我（wǒ）們五金廠朋友會不注（zhù）意買到多次回爐（lú）的料，有種（zhǒng）回爐料鉛（qiān）含量過高,（有（yǒu）些電（diàn）鍍廠的朋友就會發現：同（tóng）樣前處理完，有（yǒu）些產品很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使（shǐ）金屬顆粒之（zhī）間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是有害雜（zá）質鉛（qiān）,熔煉操作時（shí）防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮（lǜ）到模具的進料口與排渣口與排（pái）氣設（shè）置。因為進料與排渣的（de）工件流道順暢不裹氣，不產生（shēng）水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄（zhù）出工（gōng）件，表麵（miàn）光潔，白亮（liàng），無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不（bú）要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（miàn）（幾度的（de）弧（hú）麵往往（wǎng）肉眼看不（bú）出但對後麵的所有工（gōng）序（xù）都有好處（chù））

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產（chǎn）生（shēng）疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電鍍是否（fǒu）會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以（yǐ）及組合工（gōng）件貼合（hé）是否有排藥水的（de）槽，保證有足夠的間隙，許（xǔ）多成品水印麻點發（fā）白都與這種設計（jì）有關

三， 壓鑄工藝的影（yǐng）響（xiǎng）

壓鑄要避免坯件（jiàn）起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金（jīn）屬流流速（sù）應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道（dào）進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵（miàn）積由噴嘴向內澆道逐漸（jiàn）減少,可達到（dào）這（zhè）個目（mù）的）。在充填（tián）係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金（jīn）屬液（yè）由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳（ruì）的轉變位（wèi）和（hé）遞增的澆道（dào）截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣,平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型腔進（jìn）入（rù）溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔（gé）紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速（sù）度,或在冷隔區加（jiā）大溢流槽,來減少冷隔紋（wén）出現。提（tí）高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋（wén）產生。

（3）要（yào）控製不（bú）要過早開模頂出（chū）鑄件過早（zǎo）頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡（pào）,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡（pào）膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具（jù）上機要考慮裝模機台的噸位，壓（yā）力，我們就（jiù）親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一（yī）幾（jǐ）百萬大單，模具開一出8件，壓（yā）力不足，排氣不佳，不（bú）論電鍍前處理如（rú）何解決總（zǒng）有20-30%起泡，最後將模（mó）具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅（xīn）合（hé）金壓鑄產品其壓（yā）鑄表麵組（zǔ）織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚（hòu）度較（jiào）薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多（duō）孔疏鬆結構。假如我（wǒ）們在後道加工工序中掌握不當，損（sǔn）傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很（hěn）難做。正（zhèng）常的我們都是（shì）通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布（bù）輪（lún）光，這裏要注意砂線不能太（tài）粗，不要把表麵的致密層砂完（wán），再有拋光膏不能（néng）太多（duō）堆積會造成後道電鍍（dù）除蠟（là）困難（除蠟大多用化學（xué）藥劑，原則上除蠟越久對產品（pǐn）質量引（yǐn）患越大），另（lìng）外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍（dù）廠酸（suān）洗工序的員工就隨（suí）便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很（hěn）大，有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工（gōng）藝的影響（xiǎng）

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負（fù），對酸堿都比較敏（mǐn）感，容易發生化學反應導致腐蝕。在（zài）前處理除油與（yǔ）活（huó）化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵（miàn）不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿（jiǎn）性過（guò）強，如（rú）氫氧化鈉一類強堿（jiǎn）要控（kòng）製，活（huó）化不能用強酸

2.產品進堿銅（tóng）（很多做五金朋友（yǒu）俗稱（chēng）的銅底）鍍槽前工件表（biǎo）麵（miàn）仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟（là）、除油的膜未處理淨的黑膜。所（suǒ）以脫（tuō）膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保（bǎo）不（bú）讓排放含苯（běn）環（huán）的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優（yōu）過防染鹽，有效解（jiě）決起泡,光（guāng）麵產（chǎn）品麻點問（wèn）題，並且COD排放（fàng）符合國際標準（zhǔn）

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成（chéng）份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉（nà）偏高!如添加光（guāng）劑的小心光亮劑偏高，堿（jiǎn）銅（tóng）缸的清潔很（hěn）關健（jiàn），建議3-5天（tiān）碳處（chù）理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是（shì）否溶解正（zhèng）常，陽極銅板是否充足，這點很關健（jiàn）有些電鍍（dù）廠朋（péng）友沒認識這點（diǎn），材料能拖沿加就拖沿，往往這樣（yàng）質量引患就隨之而來，得不償（cháng）失