​梯形螺紋的車削工藝分（fèn）析

1.梯（tī）形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸（cùn）計算公示表）

單邊（biān）牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑（jìng）：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故（gù）設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲（sī）因為有（yǒu）磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用（yòng）兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨（mó）個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供（gòng）精（jīng）車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基（jī）本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙（xì）範圍餘量），正（zhèng）常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄（lán）裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這（zhè）樣精車時；刀的兩側都能（néng）修光。

二（èr）、①一般要求較（jiào）高的就（jiù）用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留（liú）0.1的餘（yú）量，待梯形螺（luó）紋（wén）放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用（yòng）梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放（fàng）好後，摸（mō）上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工（gōng）藝分析

    加工（gōng）梯形螺紋的（de）加工有很多種：直進（jìn）法、斜進法、左右切削法、車（chē）直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型（xíng）兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀（dāo）深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解（jiě）決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法（fǎ）和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯（tī）形（xíng）螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形（xíng）槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的（de）梯形槽來進行切削（xuē），可（kě）以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需（xū）沿左右牙型線切削，梯（tī）形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖（jiān）的受（shòu）力和受熱情況有所（suǒ）改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽（cáo）等略）

T0101  M03 S300; 換（huàn）梯形（xíng）螺紋刀（dāo），主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起（qǐ）刀（dāo）點（diǎn）

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借（jiè）刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初（chū）始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值（zhí）

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點（diǎn）

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀（dāo）量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加（jiā）工一刀（dāo）

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該越來越（yuè）小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因（yīn）改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變（biàn）切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深（shēn）度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在（zài）底徑處（chù）精加工（gōng）兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退（tuì）回，關閉冷（lěng）卻

   M05;

   M30;程序結束

內（nèi）梯形螺（luó）紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺（luó）紋（供參考）

尺寸計（jì）算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求（qiú）大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5