​影（yǐng）響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進（jìn）行加工過（guò）程（chéng）中難免會受（shòu）到各種各樣因（yīn）素的影響，使（shǐ）得其加工精（jīng）度產生一（yī）定的偏差，給生產（chǎn）生活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高（gāo）數控機床加工精度是（shì）金粉們很（hěn）關心（xīn）的事情（qíng）。

1．數（shù）控機床加工中的精度問題

1.1數控機床加（jiā）工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線或對稱平麵之間的相互位置相（xiàng）對於其理想位置的變動量或偏離（lí）程度，如垂直度、位置（zhì）度、對（duì）稱度等。數控機床（chuáng）加工中的位置誤差通常指（zhǐ）死區誤差，產生位置誤差的原（yuán）因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈（dàn）性變形導（dǎo）致加工誤（wù）差（chà），以及（jí）在加工中，機床的刀（dāo）頭需要克服（fú）摩擦力等因素導致產（chǎn）生位置誤差。在開環係統中位置精（jīng）度受到的影響是（shì）很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係統的速度放大（dà）係數，一般影響較小。

1.2數控機床（chuáng）加（jiā）工中（zhōng）由於幾何誤差導致的加工精度（dù）誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床（chuáng）的幾何精度受（shòu）到影響（xiǎng），機床上加（jiā）工的零部件產生幾何（hé）變形（xíng），從而導致（zhì）產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎（hū）以下兩種：內部因素和外部因素（sù）。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作（zuò）台麵的水平度、機床導軌的水（shuǐ）平程度和直線度（dù）、機床刀具和夾具的幾何準確程度（dù）等。外部因素主（zhǔ）要是指在外部（bù）環境和加工過程（chéng）中的熱變形等因素影響（xiǎng）下（xià）產生的幾何（hé）誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從（cóng）而產生幾何誤差，影（yǐng）響了（le）機床的加工精度和（hé）零部件的加工精度。

1.3數控機床加工（gōng）中由於機床定位導致的加工（gōng）精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和（hé）實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差（chà），從結構上看，多由定位精（jīng）度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的（de）主要環節。數控機床的進給係統（tǒng）通常由機械傳（chuán）動係（xì）統和電氣控（kòng）製係統兩部分組成（chéng），定位精度與結構設計中的機（jī）械傳動係統有關。在閉環（huán）係統（tǒng）中，數控機床通常可以通過定位（wèi）檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲（sī）杠等部件。而對於開環（huán）係統，由於影響因素較（jiào）多、情況比較複（fù）雜，無法進行定位監（jiān）控，所以（yǐ）對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工（gōng）精度的對策

在（zài）數（shù）控機床的加工過程中，其所（suǒ）加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工（gōng）精度（dù）是（shì）解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工（gōng）精度的對策大致有（yǒu）以（yǐ）下幾種（zhǒng）方法：

2.1通過控（kòng）製數控機床的原（yuán）始誤差提（tí）高加工精（jīng）度

數控機（jī）床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差，這種一定存在的誤差（chà）稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始（shǐ）誤差是重要對策之一。針對產生（shēng）原（yuán）始誤差的可能性要進行係統的（de）分（fèn）析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機（jī）械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度（dù）對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差（chà）和幾何誤差對（duì）零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風（fēng）冷、水冷等方法控（kòng）製加工（gōng）過程中的（de）熱變形（xíng），減少熱變形誤（wù）差帶來的（de）加工精度影響。同時對於位置誤差（chà），要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形（xíng），同時根據被加工零件的胚料（liào）形（xíng）狀選擇合理的夾具，有必要的情（qíng）況（kuàng）下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾（jiá）具（jù），避免產生位置誤差。

2.2合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零（líng）部件的精度有重要影響，影響機床定位精（jīng）度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度（dù）等。在（zài）設計數控機床時，要合理選（xuǎn）擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣（yàng）不可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支（zhī）撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車（chē）床的加工精度有重要影響（xiǎng），通常選用高精度的（de）固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格（gé）對滾珠絲杠的承載能力（lì）要進行相關（guān）校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床（chuáng）來說已經不可或缺。由於其（qí）鏈節結構（gòu），在跟隨刀架運動（dòng）時，也會產（chǎn）生（shēng）一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精（jīng）度造成一（yī）定的（de）影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機（jī）床精度。易格斯的（de）E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以（yǐ）極（jí）大地降低（dī）振動和噪音，把拖鏈運動（dòng）給（gěi）機床（chuáng）精度帶來的影響降（jiàng）低到最低。

另外，易（yì）格斯E6係列拖鏈采用了小節距（jù），無孔銷連接（jiē）方式的聚合彈簧（huáng），零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業（yè）。

2.3通過（guò）實時監控技術提高數（shù）控機床的加工（gōng）精（jīng）度（dù）

隨著數控技術（shù）的不斷（duàn）提高，對數控機床進行加工（gōng）過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加（jiā）工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據（jù）采取相（xiàng）應的（de）誤差補（bǔ）償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效（xiào）提高零件的加工精度。