​如何成為CNC數控機（jī）床編程高（gāo）手！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行（háng）業，要想成為一個數控高（gāo）手(金屬切削類)，從大學畢業進（jìn）工廠（chǎng）起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際（jì）經驗及動手能力，今天跟大家分享（xiǎng）一下（xià）：如何學好CNC加工？成為CNC數（shù）控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個（gè）優秀的（de）工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於（yú）一體。對工藝人員的技術（shù）素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是（shì）編程的基（jī）礎。不懂工（gōng）藝，絕不能（néng）稱會編程。

其實，當（dāng）我們選擇了機械切（qiē）削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的（de），枯糙的（de）。大學（xué）裏學的一點（diǎn）基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和（hé）工人們在一起（qǐ），幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝（yì）、估（gū）材耗、算定額（é）。你必須熟悉各類機床（chuáng）的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經（jīng）過2-3年的修煉，你基本可（kě）成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的（de）年輕大學生們，一定（dìng）要虛心向工人師（shī）傅們（men）學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與（yǔ）你，你可（kě）少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人（rén）員技術能力的選擇。沒有員工的（de）支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過（guò）這麽長時間的學習（xí）與積累（lèi），你應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材（cái）料的性能。

3、紮實的刀具（jù）理論基礎知識，掌（zhǎng）握（wò）刀具的常規切削用量等（děng）。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加（jiā）工能達到的一般要求，常規零件（jiàn）的工藝路線。合理的材料消耗及工時（shí）定額等。

5、收集一（yī）定量的刀具、機（jī）床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機（jī）床（chuáng）用（yòng）的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種（zhǒng）要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有（yǒu）較好的夾具基礎。

9、了解被加（jiā）工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技（jì）術基礎。

第二步：精（jīng）通數控編程（chéng）和計算機（jī）軟（ruǎn）件的（de）應用。

這一點，我覺（jiào）得（dé）比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就（jiù）能（néng）非常熟悉。自動編程軟件稍複（fù）雜些（xiē），需學造型。但對於cad基礎好的（de）人來說，不是難事。另外，如果是（shì）手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對（duì）這些知識的學習是最適（shì）應的。在實踐（jiàn）中，一個好程序的標準是：

1、易懂（dǒng），有（yǒu）條（tiáo）理，操作者人人都能看（kàn）懂。

2、一（yī）個程序（xù）段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角（jiǎo）度對指令的理（lǐ）解，我（wǒ）以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度（dù）需做微調時（shí）最好不用改程序。比（bǐ）如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操（cāo）作（zuò）特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分（fèn）別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡（jiǎn）單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想（xiǎng）必都會同意這句（jù）話吧!

第三步：能熟練操（cāo）作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏（lǐ）明白（bái）要怎麽幹，可手就是不聽使（shǐ）喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝、零（líng）件基準的找正、對刀、設（shè）置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝（zhuāng）、卸，刀具的刃磨、零件的測（cè）量(能熟練（liàn）使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操（cāo）作水平（píng）的是：臥（wò）式加工中心（xīn）和大型龍門(動粱、頂（dǐng）梁)加工中心。

操作的練（liàn）習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的（de）意境（jìng）!

在數控車間你就靜下心（xīn）來（lái）好好練吧!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過（guò）程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操（cāo）作機床，這一（yī）關是過不了的。

第四步：必須有良好的（de）工裝夾具基（jī）礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具（jù）及測量技術單列一條是因為：它對零件加（jiā）工質量起到與（yǔ）機床精度一樣重要的作用，是體（tǐ）現工藝人員（yuán）水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精（jīng）度是機床生（shēng）產廠保證的（de），刀具及切削（xuē）參數是刀具商提供的（de），一般問題都不大，隻（zhī）有工裝夾具是工藝人（rén）員針對具體零件（jiàn）專門設計的，大凡上數控（kòng）機床（chuáng）的零件都是有一定難度的（de），因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件（jiàn）切（qiē）削調試（shì）10來年，不要整改的夾具還真沒碰（pèng）上過。

調試時，首件零件加工不合格，一（yī）半以上原因是由（yóu）於夾具的定位、夾壓（yā）點、夾緊力不合理引起（qǐ）的。夾具（jù）方麵的原因分析難度在於隻能（néng）定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒（méi）有經驗的話（huà），那困難就大了。在這方麵的學習，建（jiàn）議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精（jīng）準的測量水平時從（cóng）事機加工的基本（běn）功之一，要（yào）能熟練使用（yòng）遊標卡尺、千（qiān）分卡、百分表、千分表（biǎo）、內徑杠杆表、卡鉗等（děng）。有時零件加工，三坐標測量儀（yí）是指望（wàng）不（bú）上的。必須靠手工測量（liàng）。試（shì）想，零件都量不（bú）準確，哪個領導和工人師傅會（huì）信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床（chuáng）。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機（jī）床（chuáng），應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元（yuán）件（jiàn）的名稱及作用，能看懂電氣原（yuán）理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸（zhóu）承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒（chǐ）輪箱等)，清楚各潤滑點的（de）分布。機床潤滑（huá）油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的（de）致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之（zhī）間具體數（shù）據特（tè）性。

7、了解（jiě）機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作（zuò）故障(如：超極限、刀庫刀號出錯（cuò）等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指（zhǐ）標及檢測方法。

10、熟悉刀庫（kù）機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難（nán）達到要求的。而且很（hěn）多企業還不具備學習的條件。建議（yì）多向設備（bèi）維修部門的師傅請（qǐng）教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有（yǒu）各自的經（jīng）驗和標（biāo）準。

機床維護保養重點在於“養（yǎng）”，平（píng）時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載（zǎi）荷變化是否正常，這點很重要（yào），啟動載（zǎi）荷（hé）變化不正常，就意味著運動副（fù）或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正（zhèng）常消耗量。過多過少，都（dōu）必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網（wǎng）和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅（qū）動模塊的集成電路板一旦粘染含（hán）有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫（mò）名（míng）其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第（dì）六步：培養良好的習慣，適應數控加（jiā）工的特（tè）點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大（dà）家（jiā）可以討（tǎo）論。)

適合數（shù）控加工的高手應（yīng）該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工（gōng），不但加（jiā）工內容多，還有空間三維坐標的轉換（huàn）。加工軌跡的計（jì）算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精（jīng）確，調試時程序修改越改越亂（luàn），出錯的（de）概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的（de）了（le）。

2、零件調試過程是（shì）多人合作的過程，其中包（bāo）括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝（zhuāng）配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下（xià）定論。對出（chū）錯（cuò）的員（yuán）工不要過多（duō）責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控（kòng）機床的工作是靠指令來（lái）控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你（nǐ）必須十分是清楚機（jī）床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補（bǔ）償參數不正確，或選（xuǎn）錯了坐標係。輕則報廢（fèi）零件，重則出安全事故。脾（pí）氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適（shì）應（yīng）數（shù）控機床操作的。

我告訴大（dà）家一個事（shì）實：原來我們公（gōng）司十多位用戶調試切削（xuē）工藝員（yuán），都是見多識廣、經驗老（lǎo）到之輩，可（kě）沒有哪一（yī）個、哪一年（nián）不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操（cāo）作。心理（lǐ）素質要好。

5、零件調試多次不合（hé）格時，做分析要有（yǒu）條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時（shí）你要（yào）有主見，記住：做錯（cuò）一件（jiàn）事不（bú）要緊（jǐn），卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力（lì）總是有局限（xiàn）性的（de）。加上（shàng）技術發展的日新月異，永（yǒng）遠有提高的空（kōng）間。當工廠內部的技術都已消（xiāo）化後，眼光要放外，緊跟國內外先（xiān）進的加工（gōng）技術，學習、消化。在技術方麵做好老板（bǎn）的參謀。

以上是我（wǒ）心目中理想（xiǎng）的數控編程高手，其實說到（dào）底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。