​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處（chù）理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具（jù）強度不夠太長或太小，導致（zhì）刀具彈刀（dāo）。

2、操（cāo）作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公（gōng）差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不（bú）長。

2、添加清角程序（xù），餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調（diào）整切削參（cān）數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床（chuáng）SF功能，操作（zuò）員微調速度使機床切削達到（dào）最佳效（xiào）果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不（bú）準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布（bù）擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢（jiǎn）查模具四（sì）邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員（yuán）手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛（fēi）刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之（zhī）間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查（chá），對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或（huò）碎（suì）布擦幹淨。

3、飛刀（dāo）上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序（xù）、可避免R刀平（píng）刀飛刀之間的（de）誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞（zhuàng）在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序（xù）刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上（shàng）深度Z軸取數和實際Z軸取數寫（xiě）錯。

5、編程時座標設（shè）置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量（liàng）也（yě）確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要（yào）一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件（jiàn）上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操（cāo）作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及（jí）操數錯誤（如：單邊取數沒有進（jìn）刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖（yáo）錯了（le）方向。

6、手動（dòng）快（kuài）速進給時按錯方（fāng）向（如：-X按+X）。

改善（shàn）：

1、深（shēn）度Z軸對刀一（yī）定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數（shù）完成後要反複的檢查（chá）。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在（zài）裝上。

4、程序要（yào）一條（tiáo）一條的按順序走。

5、在用手（shǒu）動操作時，操作員自（zì）己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時（shí），可先（xiān）將Z軸（zhóu）升高到工件上麵在（zài）移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工（gōng）件曲（qǔ）麵表麵（miàn）粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長（zhǎng），刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡（jìn）量考慮（lǜ）走順銑）。

6、工（gōng）件有毛刺。

改（gǎi）善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀（dāo）具要（yào）求操作（zuò）員不（bú）定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要（yào）夾短，刀刃避空不要（yào）太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切（qiē），轉速（sù）進給設置要（yào）合理（lǐ）。

5、工件有毛刺：根我們的（de）機床，刀具（jù），走刀方式（shì）有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛（máo）刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部（bù）分情況應選用盡可能大（dà）的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同（tóng）一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下（xià），機床的負荷（hé）不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮（lǜ）。選好刀後（hòu），便定刀長，原則是刀長大（dà）於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達（dá）到滿足（zú）工件表麵光（guāng）潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用（yòng）最合適的進刀與（yǔ）進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔（jié）度有（yǒu）關，進給的大小與曲麵的外（wài）表形狀有關，在不傷（shāng）及麵的情況下，留最小的（de）餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給（gěi）。

二、裝夾方法

1、所有的裝（zhuāng）夾都是（shì）橫長豎（shù）短（duǎn）。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應（yīng）低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加（jiā）工高度。加工高度應高（gāo）出虎鉗平麵5毫米左右，目（mù）的是保證牢固（gù）性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾（jiá）高度（dù）還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲（sī）鎖在夾板（bǎn）上（shàng），此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較（jiào）好（hǎo）。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝（zhuāng）夾高度不夠，又不準（zhǔn）在底（dǐ）部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好（hǎo）四角，加工好其它部分，然後再碼四邊（biān），加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也可以先碼兩（liǎng）邊，加工另（lìng）兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公（gōng）及小鋼料開粗。

●鎢（wū）鋼刀：用於（yú）清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切（qiē）削（xuē），不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各（gè）種曲麵中光、光（guāng）刀（dāo）。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及（jí）五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮（pí）刀：用於開（kāi）粗（cū），注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆（gǎn）刀：直杆刀適用各種場合。

●斜杆刀（dāo）：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩（liǎng）刃、三刃、四刃，刃數（shù）越多，效果越好（hǎo），但做（zuò）功越多，轉速及進給相應調整，刃數多（duō）壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於（yú）球尺（chǐ），平麵尺（chǐ）小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能（néng）清底（dǐ）角。喜歡機械的小夥伴可以關注直（zhí）觀學機械微信號。相同（tóng）參（cān）數的比較：V=R*ω轉（zhuǎn）速快許多（飛刀），力大（dà）光出的東西亮，飛刀較多地用於等（děng）高外形，有時用飛刀不需中光。缺點（diǎn）是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到（dào）。

四、CNC配（pèi）合電火花加工，銅公的做法（fǎ）

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下不去要做（zuò）銅公，在一個（gè）銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再（zài）分。

●刀能（néng）下（xià）去，但易（yì）斷（duàn）刀（dāo）的也需（xū）做銅（tóng）公，這需根據實際情況而定。

●要（yào）求火花紋的產品需做銅公。

●銅公做不（bú）成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲（xiāng）件。

●銅公（gōng）加工出的東西表麵（特別是曲（qǔ）麵會很順（shùn）很均勻）能克（kè）服精鑼中的許多問題與繪圖（tú）中的許多（duō）問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗（cū）銅公。

2、銅（tóng）公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵（miàn），或延長該延的麵（miàn），保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去（qù）掉不必要（yào）的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則（zé）形狀；找出銅公最（zuì）大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出（chū）基準框大小（xiǎo），剪掉掉托麵，到此銅公圖基（jī）本完成（chéng）；備（bèi）料：長*寬*高（gāo），長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必（bì）須大於圖上基（jī）準框。高≥銅公的理論（lùn）尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下（xià），平麵四麵（miàn）分中，中心（xīn）對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中（zhōng），否則以現成（chéng）邊碰數（單邊）加工麵則要（yào）校核實際高度（dù），寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般（bān）情況，先加工成圖上的尺寸再加（jiā）工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準（zhǔn）位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位（wèi）：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度（dù）然後圖紙也升高此高度，平（píng）麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方（fāng）正正的則可直分中；粗略一點（diǎn）可用（yòng）最大外（wài）形分中；割一夾具，按夾具分中（zhōng），鑲件圖與夾具的（de）相對位置確定然後把圖紙原（yuán）點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選（xuǎn）擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選（xuǎn）擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從最高點到最低（dī）點刀具能下得去的所有地（dì）方為原則。所選麵（miàn）最（zuì）好是全體（tǐ）麵，邊界則（zé）隻能是（shì）所要加工的（de）區域，無麵（miàn）處延伸小於半個（gè）刀徑的（de）距離，因為（wéi）其它麵（miàn）留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個（gè）R鑼不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或（huò）斜線進刀時或加工不到（dào）的區域進不了刀的區域封起，留待（dài）二次開（kāi）粗。

●光（guāng）刀之前，一定要把未（wèi）開（kāi）粗的區域全部開粗，特（tè）別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來（lái）的（de）區（qū）域，不然則會斷刀。喜歡（huān）機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號（hào）。二次開粗：一般用三維挖槽選（xuǎn）範圍（wéi），平底刀，能用平麵（miàn）挖槽與外形刀路的則（zé）用。在不傷及其它麵的情（qíng）況下刀（dāo）具中心到所選邊界，一（yī）般不精（jīng）修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進（jìn）刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能（néng）螺旋下刀則用（yòng）斜線進（jìn）刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可（kě）低，以免撞刀，安全高度（dù）不可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀，當沒有島嶼時則用相（xiàng）對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分（fèn）開放式平麵時，則（zé）需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處（chù）偏外大於半個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外（wài）形分層提（tí）刀（dāo）（平麵（miàn）外形（xíng）），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡（jìn）量不用相對高度（dù）；補正方向一般右補正（zhèng）（順（shùn）刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為（wéi）21，改電腦補正（zhèng）機械補正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過不了的地方則改大R不留（liú）餘量。

5、等高（gāo）外形（xíng）

適合於走封閉式的（de）麵，走開放式的麵（miàn）若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非（fēi）四圈則要（yào）選範圍與高度（一定（dìng）弧形進刀開粗），用於（yú）開粗的情況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個刀徑，若大於一個刀徑則（zé）要用更大的刀（dāo）或兩次等（děng）高外形。

6、曲（qǔ）麵流線

具有最好的均勻性與幹脆性，適（shì）合光刀很多時候可取代等高（gāo）外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不（bú）鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的（de）麵要分兩個（gè）刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用（yòng）弧線進退刀）。

七（qī）、清角

1、這裏的清角清的是二維死（sǐ）角，是（shì）前麵工序都未曾（céng）走到的部分（fèn），如光刀需走（zǒu）到的地方則應（yīng）先清（qīng）角再光刀，太小大（dà）深的角可分幾（jǐ）把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些（xiē）小（xiǎo）槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能（néng）清小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用平行刀（dāo）路；用等高外形；有一（yī）種地方（fāng）刀子去不了的曲麵及（jí）外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大（dà）麵中的小缺口一般先封起來。

八、中（zhōng）光

1、中光：作為曲麵（miàn）的（de）鋼料與細公才（cái）中光。

2、原則：大刀開粗時層（céng）與層間的餘量較多（duō），為使光刀時得到（dào）更好效果的一道工序，

3、特點：快速清（qīng）除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質（zhì）量；平麵的工件（jiàn）不必中光；等高外形的工件不用中（zhōng）光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中（zhōng）光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重（chóng），根據不同的（de）要求給予不同的刀路設置與參（cān）數設置。

1、光（guāng）刀的下刀高度與（yǔ）最後高度都（dōu）改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越（yuè）小公（gōng）差越小（xiǎo），公差影響（xiǎng）外型（xíng））。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由（yóu）以下因素決定：

●具體（tǐ）外形（如平麵與其它麵），陡峭麵（miàn）與平坦曲（qǔ）麵。

●兩麵之（zhī）間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題（tí）是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度（dù）範圍與平麵範圍；保（bǎo）護（hù）麵保（bǎo）護。

●刀路的延（yán）長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好（hǎo）作（zuò）圓弧進退刀否（fǒu）則事先把麵稍加（jiā）延長。

●光刀中的提刀（dāo）問題。提刀浪費時間，所以盡（jìn）量避免提刀。

方法1：設提（tí）刀間隙（小缺（quē）口）

方（fāng）法2：封麵（miàn），把提刀（dāo）處封起來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（大（dà）缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀（dāo）中的進刀（dāo）問題，第一刀進刀一定要從工件（jiàn）外進，避免振動及碰傷（shāng）工件，所有光刀一定（dìng）設進（jìn）刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多（duō）把刀光完（wán）同一工件。